[发明专利]一种饲料生产新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及饲料制备技术领域，特别涉及一种饲料生产新工艺。

背景技术

随着我国畜禽养殖业的发展，人们逐渐认识到，不仅营养成分的配比会影响畜禽对饲料的利用率，而且对饲料的加工处理也影响到饲料中各种营养成分的利用效率，因此，将动物营养学与饲料加工处理有机的结合，才能充分运用饲料的营养价值，促进畜牧业健康发展。

以雏鸡饲料为例，肉鸡育雏期（0-10日龄）最重要的是建立良好的食欲和获得最佳的早期生长，肉鸡7日龄的体重目标应为160克以上。目前，雏鸡往往开食困难，而延迟开食时间会影响整个生命周期的生长表现，并且导致了较高的死亡率。初生雏体重一般40克左右，腹部残留卵黄大约6克，其中含水分50％，脂肪25％，蛋白质25％。过去人们往往以为，在雏鸡破壳后48-72小时内，残留卵黄能够满足雏鸡所需的营养，期间不需要太多的外源营养，而事实上，经最新研究证明这种观点是错误的，因为雏鸡每天的维持需要是11千卡能量，而在理论上卵黄只能提供9千卡能量。所以及早的采食能够有利于发挥残留卵黄更有价值的功能，例如早饲可以节省残留卵黄中的抗体与脂肪，抗体可用于被动免疫，脂肪可用于细胞膜合成。初生雏早期免疫系统发育不完善，饥饿更会阻碍免疫系统的发育。残留卵黄囊自身无法满足免疫系统发育成熟的需要, 早饲加速了法氏囊的发育及法氏囊中淋巴细胞的分化，从而会增加雏鸡对疾病的抵抗能力。试验研究证明，在肉鸡生长过程中，7日龄体重与42日龄出栏体重有明显的正相关。由此可见，使用鸡花料的真正目的不在于7日龄的绝对体重，而是在于对出栏体重的显著正相关影响。然而，现在有了优良的雏鸡开口饲料配方却没有好的加工制作技术，高成本的原料付出得不到应有的回报，为了体现优良原料配方的经济价值，还需要独到的饲料加工技术。

再以乳猪饲料为例。我国也是一个养猪大国，改革开放以来，特别是九十年代初期以来，我国养猪业发展迅速，其中规模化、集约化养猪发展尤其迅速。目前，我国猪的存栏数占世界总存栏数的51％，猪肉产量占世界猪肉总厂量的48％。我国的存栏母猪量更高，但是由于我国母猪的年产窝数少、断奶技术比较落后，严重制约了我国养猪业生产力的提高，也造成了母猪资源的极大浪费，造成这些因素的一大原因就是乳猪饲料加工技术的落后，目前的猪饲料生产中均采用一次制粒的生产工艺，特别是断奶乳猪添加一些抗拉希的生物活性物质时不能兼顾玉米、豆粕等大宗原料的熟化度问题与生物活性物质的活性问题，饲料中的维生素、酶制剂等不耐高温的物质会受到破坏，造成一部分营养损失，而且因为饲料中含有蔗糖、乳清粉等原料，高温制粒容易造成饲料颗粒变硬，适口性差。

发明内容

为了解决传统的饲料生产工艺不能兼顾玉米豆粕熟化度、生物活性物质活性、维生素存留等营养问题，本发明提供了一种饲料生产新工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种饲料生产新工艺，所述工艺步骤如下：

（1）将玉米、小麦、豆粕、膨化大豆、花生粕和豆油等耐高温原料投入粉碎机粉碎后，混合均匀后投入制粒机进行第一次制粒，制粒的调制时间为50-60s，喂料速度为35-40Hz，调制温度为70-100℃，调制蒸汽压力为3-4kg，环模压缩比为1:4-1:7，环模孔径为4.5mm，冷却后得到一次制粒颗粒饲料；

（2）将步骤（1）得到的一次制粒颗粒饲料投入粉碎机粉碎后，与其它饲料混合均匀后，投入制粒机进行第二次制粒，制粒的调制时间为15-60s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为2-4kg，环模压缩比为1:4-1:14，环模孔径为3.0-5.0mm，冷却后得到二次制粒颗粒饲料。

（3）将二次制粒颗粒饲料投入破碎机进行破碎，破碎机压滚间距为3mm，用上筛3.0mm下筛1.0mm的成品筛进行筛分后得到成品。

所述步骤（1）中，耐高温原料为温度≥60℃时才能达到完全熟化的原料。

所述耐高温原料包括玉米、小麦、豆粕、膨化大豆、花生粕和豆油。

所述步骤（1）使玉米的糊化度达到90%；和/或豆粕的氢氧化钾溶解度达到75-80%，豆粕的脲酶活性在0.05-0.1之间。

所述步骤（1）中，粉碎机选用1.5mm的筛片进行粉碎；所述步骤（2）中，粉碎机选用1.0mm的筛片进行粉碎。

所述生产工艺应用在乳猪饲料生产工艺上时，其中步骤（2）可以优选为：所述步骤（2）中，制粒的调制时间为50-60s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为3-4kg，环模压缩比为1:4-1:7，环模孔径为4.5mm。