[发明专利]脱脂装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱脂处理设备领域，特别是涉及一种脱脂装置。

背景技术

在核电、军工、化工、石油等领域，不锈钢管都有广泛的应用。对不锈钢管的表面进行脱脂、清洗处理是一项必不可少的工作。我国现在一般都采用钢管池槽浸泡酸洗、高压冲洗来完成脱脂和清洗操作。但现有的设备普遍存在体积大、重量重，所需厂房的占地面积大，工作劳力强，性能效果差，耗能高，污染环境的缺点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种脱脂装置，使得经过处理的钢管表面清洁光亮，无残留脱脂剂，无油污，无划伤与压痕，具有噪音小、不污染环境的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种脱脂装置，包括：脱脂单元、刷洗单元、清洗单元、干燥单元和冷却单元，所述脱脂单元、刷洗单元、清洗单元、干燥单元和冷却单元依次连接形成整体作业装置，所述脱脂单元连接有脱脂液回收再生处理单元，所述刷洗单元连接有污水处理单元，所述清洗单元连接有污水处理单元。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂单元、刷洗单元、清洗单元、干燥单元和冷却单元均是采用箱式密闭结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂单元和刷洗单元均采用环型喷嘴旋转毛刷，分别喷淋脱脂液和刷洗水。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂装置的脱脂速度为4m/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述刷洗单元和清洗单元之间还设有第二脱脂单元和第二刷洗单元，所述第二脱脂单元和第二刷洗单元分别与所述脱脂液回收再生处理单元和污水处理单元连接。

本发明的有益效果是：本发明揭示的脱脂装置，使得经过处理的钢管表面清洁光亮，无残留脱脂剂，无油污，无划伤与压痕，具有噪音小、能耗低、不污染环境的特点。

附图说明

图1是本发明脱脂装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明脱脂装置另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

实施例1：

如图1所示，一种脱脂装置，包括：脱脂单元10、刷洗单元11、清洗单元12、干燥单元13和冷却单元14，所述脱脂单元10、刷洗单元11、清洗单元12、干燥单元13和冷却单元14依次连接形成整体作业装置，所述脱脂单元10连接有脱脂液回收再生处理单元15，所述刷洗单元11连接有污水处理单元16，所述清洗单元12连接有污水处理单元16。

所述脱脂单元10、刷洗单元11、清洗单元12、干燥单元13和冷却单元14均是采用箱式密闭结构，体积小，不会产生空气污染。

所述脱脂单元10和刷洗单元11均采用环型喷嘴旋转毛刷，分别喷淋脱脂液和刷洗水，使得脱脂和刷洗更充分。

所述脱脂装置的脱脂速度为4m/min。

实施例2：

如图2 所示，本发明脱脂装置的实施例2与实施例1大致相同，包括：脱脂单元20、刷洗单元21、清洗单元22、干燥单元23、冷却单元24、脱脂液回收再生处理单元25和污水处理单元26，其主要区别在于：

所述刷洗单元21和清洗单元22之间还设有第二脱脂单元27和第二刷洗单元28，所述第二脱脂单元27和第二刷洗单元28分别与所述脱脂液回收再生处理单元25和污水处理单元26连接。采用双重脱脂工序，脱脂更彻底。

本发明揭示的脱脂装置，使得经过处理的钢管表面清洁光亮，无残留脱脂剂，无油污，无划伤与压痕，具有噪音小、能耗低、不污染环境的特点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。