[发明专利]一种轧辊轴承的拆卸方法及其偏心吊具

说明书

技术领域

本发明涉及PQF连轧机轧辊维修领域，特别涉及一种轧辊轴承的拆卸方法及其偏心吊具。

背景技术

PQF连轧机是从德国引进的6架三辊式轧机，是φ177热轧无缝钢管生产线上的主要设备，连轧机轧辊装置是轧制无缝钢管的重要工具，对轧辊装置装配精度要求极高，尤其是装配后的轧辊轴向，径向窜动量，其装配质量的优劣直接影响无缝钢管产品质量，因此在轧辊上线轧制一个周期（3-5天）后都要对轧辊装置进行检修，以保证满足轧制工艺要求。

常规的检修方法是每检修一组轧辊装置需要三个钳工对轧辊装置进行拆卸、清洗并对其轴承间隙进行调整，见图4，检修过程中拆卸轴承程序如下：

1）先选择一块适合的（能将轴承压出的）垫板（14）放置在液压机（11）的压头上；

2）用吊车和钢丝绳（9）吊起轴承箱（6）放在液压机的压头上；

3）撤出钢丝绳（9）；

4）在轴承箱（6）一侧与液压机的上梁（12）之间加上垫块（13）；

5）启动液压机压下轴承（7）；

6）取下轴承（7），放于作业场地，待清洗、检查、回装；

7）将轴承箱（6）撬起穿入钢丝绳：

8）将轴承箱（6）从液压机上吊下，放于作业场地，待清洗、检查、回装。

上述拆卸方法的不足之处是，由于轴承箱的质心偏离轧辊轴心，轴承拆卸时轴承箱歪斜，必需用手才能扶正，同时要时刻用手将垫板、垫块放正，比较费时费力且不安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧辊轴承的拆卸方法及其偏心吊具，克服现有技术的不足，使轧辊轴承的拆装过程更简便易行，减轻劳动强度，保证作业安全，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种轧辊轴承的拆卸方法，采用一种偏心吊具抵消轴承箱质心的偏心状态，使轴承拆卸过程中轴承箱能自动吊正，不需人扶，其具体操作步骤如下：

1）将轴承箱与偏心吊具配合定位，偏心吊具的吊环由轴套内孔伸出；

2）将垫环放入轴承箱的压盖止口内；

3）用吊车吊起轴承箱放到液压机的压头上；

4）启动液压机，轴承箱随压头上升直至垫环顶到液压机的上梁，检查并调整垫环和轴承箱避免歪斜和受力不均；

5）继续启动液压机，直到轴承被顶出。

所述的一种偏心吊具，包括托压板、连接杆和吊环，连接杆底端与托压板垂直相连，连接杆顶端设有吊环，所述连接杆中轴线偏离托压板中轴线H，此H值与轴承箱的质心偏离轧辊轴心的值一致。

所述H值为60-70mm。

所述托压板上设有定位环，定位环圆心与托压板轴心重合，定位环与轴套内孔匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用一种偏心吊具来抵消轴承箱质心的偏心状态，使轧辊轴承的拆装过程更简便易行，轴承箱就能自动吊正，无需用手扶，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率，能可靠保证操作者人身和设备安全。

附图说明

图1是本发明偏心吊具实施例结构示意图；

图2是本发明应用状态一结构示意图；

图3是本发明应用状态二结构示意图；

图4是现有技术中轴承拆卸状态示意图。

图中：1-托压板  2-连接杆  3-吊环   4-定位环   5-偏心吊具  6-轴承箱  7-轴承8-垫环  9-钢丝绳  10-轴套  11-液压机   12-上梁  13-垫块  14-垫板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明偏心吊具实施例结构示意图，包括托压板1、连接杆2和吊环3，连接杆2底端与托压板1垂直螺纹相连，连接杆2顶端设有吊环3，连接杆2的中轴线偏离托压板1的中轴线H，此H值与轴承箱的质心偏离轧辊轴心的值一致，一般H值为60-70mm。托压板1上设有定位环4，定位环4圆心与托压板1轴心重合。不同型号轧辊轴承箱的形状不同，其质心偏离轧辊轴心的值H需经计算确定，这样制作的偏心吊具才能满足使用要求，本实施例中H选择66mm。

本发明一种轧辊轴承的拆卸方法，是通过采用上述偏心吊具5来抵消轴承箱6质心的偏心状态，使轴承7拆卸过程中轴承箱6能自动吊正，不需人扶，其具体操作步骤如下：

1）将轴承箱6与偏心吊具5配合定位，定位环与轴套10内孔配合，偏心吊具5的吊环由轴套10内孔伸出；

2）将垫环8放入轴承箱6的压盖止口内；

3）用钢丝绳9吊起轴承箱放到液压机11的压头上；