[发明专利]一种预报混凝土搅拌机出料温度的方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土搅拌设备领域，具体涉及一种预报混凝土搅拌机出料温度的方法。

背景技术

大体积混凝土自然散热缓慢，浇筑后水泥水化，温度迅速上升，且幅度较大。为了防止混凝土冷缺时发生裂缝，混凝土体内的最高温度必须加以严格的限制。在气温较高的季节作业时，混凝土在自然条件下的出料温度往往超过施工所要求的限度，此时一般通过人工降温措施，使用预冷却材料搅拌制混凝土降低出料温度；在气温较低的季节作业时，一般先对混凝土原料适当的预热，融化含在骨料内的冰，提高出料温度，以防止施工早期混凝土受冻。

现有的控制混凝土最高温升的方法之一是降低其入仓温度，因此要限制搅拌主机的混凝土出料温度。如何准确预报出混凝土从搅拌机中的出料温度，是控制混凝土温度的重要环节。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种预报混凝土搅拌机出料温度的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

步骤一，测定各种骨料的含水率、确定各种骨料的比热值，根据配方重量计算出各种骨料的实际重量，结合比热值计算出骨料各自的比热量QB，并通过累加各种骨料的比热量计算出所有骨料的总比热量Qb；

步骤二，测定各种骨料的平均进料温度、结合步骤一计算出的各种骨料比热量QB，计算出各种骨料的热量QS、并通过累加各种骨料的热量计算出所有骨料的总热量Qs；

步骤三，根据冰的重量计算冰的消化热量Qr；

步骤四，根据搅拌主机的功率、搅拌时间、运输增加的热量，计算搅拌时产出的机械热能Q；

步骤五，通过搅拌主机出料温度计算公式T＝(Qs-Qr+Q)/Qb计算出混凝土出料温度。

进一步的，所述冰的消化热量通过公式Qr＝80×η×Gc计算，公式中80为冰的融化潜热、η为冰的冷量利用率、Gc为每立方米混凝土的加冰量。

进一步的，所述机械热能采用公式Q＝10×(N×t)/V+ΔQ，公式中N为搅拌机的电机功率，t为搅拌时间，v为按有效出料容积计算的搅拌机容量，ΔQ为运输和二次筛分增加的机械热。

进一步的，所述ΔQ的取值范围在200-400kcal。

本发明具有如下有益效果：

根据本发明提供的预报混凝土搅拌机出料温度的方法，能提前预报搅拌主机混凝土出料温度，该种方法充分考虑到混凝土出料温度对质量的影响，在原材料配方方的设计上，就很大程度减少试验人员做无效的配方试验，并能在混凝土生产搅拌过程中对混凝土的质量进行有效的监控。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例的流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。

参照图1所示的流程进行如下步骤：

步骤一，如表1所示，测定各种骨料的含水率，根据配方重量计算出各种骨料的实际重量：实际重量＝配方重量/(1-含水率)

大石子：615/(1-2％)＝627kg

小石子：470/(1-2％)＝479kg

粗砂：450/(1-5％)＝473kg

细沙：570/(1-5％)＝599kg

水：150-(627*2％+479*2％+473*5％+599*5％)＝77.3kg

按照上述确定各种骨料的比热值，采用公式QB＝G×C计算出骨料各自的比热量BQ，式中G为骨料实际重量，C该骨料的比热值，通过计算得出：

大石子：627×0.22＝138kcal/m3·℃

小石子：479×0.22＝105kcal/m3·℃

粗沙：473×0.22＝104kcal/m3·℃

细沙：599×0.18＝108kcal/m3·℃

水泥：130×0.15＝20kcal/m3·℃

冰：50×0.55＝27.5kcal/m3·℃

水：77.3×1＝77.3kcal/m3·℃

累加各种骨料的比热量计算出所有骨料的总比热量Qb，通过计算得出：Qb＝138+105+104+108+20+27.5+77.3＝579.8kcal/m3·℃

步骤二，如表1所示，测定各种骨料的平均进料温度、结合步骤一计算出的各种骨料比热量，采用公式QS＝QB×T计算出骨料各自的热量QS，式中T为平均进料温度，通过计算得出：

大石子：138×20＝2760kcal/m3