[发明专利]一种蒸汽回转列管与高频联合干燥褐煤的装置及工艺

权利要求书

1. 一种蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥装置，包括蒸汽回转列管干燥机、高频干燥机、除尘装置、加料装置、加压装置、外部换热器和电加热器；其特征是，蒸汽回转列管干燥机的加料端与加料装置连接，出料端与除尘装置连接，所述蒸汽回转列管干燥机分别与饱和蒸汽、过热蒸汽连接，饱和蒸汽一路与蒸汽回转列管干燥机内的加热管的一端连接，加热管另一端与冷凝水总管连接，另一路经电加热器加热后变为过热蒸汽，过热蒸汽直接进入蒸汽回转列管干燥机与湿煤接触作为携湿气体，与褐煤脱除的水分及部分细煤粉一起进入除尘装置；所述除尘装置为旋风除尘器，其中乏气经旋风除尘器气固分离后，收集的褐煤粉送入高频干燥机，除尘后的乏气一路进入电加热器循环利用，另一路经外部换热器与经加压装置加压后的空气换热后排空。

2. 如权利要求1所述的蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥装置，其特征是，所述加料装置包括料仓和定量绞龙，料仓与定量绞龙连接，定量绞龙与蒸汽回转列管干燥机连接。

3.如权利要求1所述的蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥装置，其特征是，所述加压装置为风机。

4.如权利要求1所述的蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥装置，其特征是，所述高频干燥机发射频率为6.78MHz或13.56MHz或27.12MHz或40.68MHz的电波，使物料中电介质的分子在变化的电场作用下反复极化，在正负两个电极之间的分子不断摩擦振动，产生热能，物料中的水分汽化。

5. 如权利要求1所述的蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥装置，其特征是，所述蒸汽回转列管干燥机的出料端和除尘装置之间还设有卸料阀Ⅰ。

6. 如权利要求1所述的蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥装置，其特征是，所述乏气经旋风除尘器除尘后，收集的干粉经卸料阀Ⅱ送入高频干燥机。

7.一种蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥工艺，其特征是，将蒸汽回转列管干燥和高频干燥相联合，蒸汽回转列管干燥机主要先脱除褐煤的外在水分，然后采用高频干燥脱除褐煤的内在水分。

8.如权利7所述的蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥的工艺，其特征是，包括以下步骤：

1）将湿褐煤送入蒸汽回转列管干燥机，过热蒸汽进入蒸汽回转列管干燥机与湿褐煤直接接触并作为携湿气体，饱和蒸汽送入其内的加热管作为干燥热源；

2）通过控制褐煤在蒸汽回转列管干燥机内的停留时间，干燥完其外在水分后，将褐煤排出送入高频干燥机；

3）蒸汽回转列管干燥机中褐煤脱除的水分及过热蒸汽的混合乏气经旋风除尘器气固分离后，收集的褐煤粉送入高频干燥机，除尘后的乏气一路进入电加热器循环利用，另一路经外部换热器与经风机加压后的空气换热后排空；

4）加热管中的饱和蒸汽在干燥过程中放热形成冷凝水，冷凝水在蒸汽回转列管干燥机的汽室内被收集，利用虹吸作用经虹吸管排出干燥机；

5）被外部加热器加热的空气经通风系统进入高频干燥机；

6）通过控制褐煤在高频干燥室的停留时间，干燥至要求的水分后，将褐煤排出送入成品区；

7）通入高频干燥机的空气和干燥析出的水分一起通过通风系统排空。

9.如权利7所述的蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥的工艺，其特征是，所述湿褐煤的含水量为30%—60%。