[发明专利]一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的贴面纸复合板的制备模具及所述复合板的制备方法

权利要求书

1.一种一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的贴面纸复合板的制备模具，包括下模块（1）和上模块（2），且下模块（1）与上模块（2）两者哈夫对合配置，其特征在于：

a、所述下模块（1）沿其长度方向有成型凸台（1-1），上模块（2）沿其长度方向有成型凹槽（2-1），所述成型凸台（1-1）与成型凹槽相应对匹配；且成型凸台（1-1）的宽度S₁小于成型凹槽（2-1）的宽度S₂；

b、在所述成型凹槽（2-1）的一侧端有与所述复合板圆头形状相吻合的且与成型凹槽（2-1）相切连接的圆头成型凹抠槽（2-2），所述圆头成型凹抠槽（2-2）的圆弧半径等于所述复合板板体圆头半径与贴面纸厚度之和；所述成型凹槽（2-1）的另一侧端边（2-1-1）与上模块（2）的分型面（F₂）保持夹角α而呈斜相交；

c、还包括簧片（3）；在下模块（1）的成型凸台（1-1）的上平面沿宽度方向设有容置簧片（3）的簧片凹槽（1-2）；所述簧片（3）呈折弯状，且其底部水平段（3-1）与簧片凹槽（1-2）的底面连接，而其斜置的自由端可支撑在所述复合板板体的圆头部位的内侧G点处，且当其与簧片凹槽（1-2）相复合时，其自由端与成型凸台（1-1）的侧边（1-1-1）相平齐或缩进；所述簧片凹槽（1-2）的深度等于或大于簧片（3）的厚度。

2.根据权利要求1所述的一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的贴面纸复合板的制备模具，其特征在于，所述簧片凹槽（1-2）是沿成型凸台（1-1）长度方向整条布置的；或者是沿成型凸台（1-1）长度方向分段布置的，而所述簧片（3）与簧片凹槽（1-2）个数相等。

3.根据权利要求1或2所述的一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的贴面纸复合板的制备模具，其特征在于，所述下模块（1）的分型面（F₁）与上模块（2）的分型面（F₂）之间的距离＞0，而构成两者有缝对合布置。

4.一种采用如权利要求1所述的制备模具制备一端具有圆弧包角     ＞90°至180°圆头的贴面纸复合板的方法，采用垂直升降运动的热压机为加工设备，以一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的成型板体为加工坯料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

a、将所述板体坯料（5）的非圆头端加工成斜面，且所述板体坯料（5）一端的斜面，与上模块（2）的成型凹槽（2-1）的一侧端边（2-1-1）的斜度相一致；

b、将下模块（1）和上模块（2）分别与加工设备热压机的下模座和上模座相配装；且所述簧片（3）的自由端指向上模块（2）的圆头成型凹抠槽（2-2）；

c、在板体坯料（5）表面覆包浸胶贴面纸（4），然后将覆包有浸胶贴面纸（4）的板体坯料（5），通过其圆头内侧G点处与簧片（3）自由端相抵接，而令板体坯料（5）的圆头端吊挂在簧片（3）的自由端；板体坯料（5）的另一端则搁置在下模块（1）的成型凸台（1-1）的上平面上，并通过调整使板体坯料（5）正确定位，从而令覆包有浸胶贴面纸（4）的板体坯料（5）斜置在下模块（1）的成型凸台（1-1）上，且所述斜置的板体坯料（5）垂直投影的宽度（S₃）小于上模块（2）的成型凹槽（2-1）的宽度（S₂）；

d、启动加工设备热压机，下模块（1）随着加工设备热压机上升运动，所述板体坯料（5）圆头端先行进入上模块（2）的成型凹槽（2-1）内，随着下模块（1）继续上升，所述板体坯料（5）圆头端与上模块（2）的成型凹槽（2-1）槽底相抵接，而所述板体坯料（5）的另一端进入上模块（2）的成型凹槽（2-1）内，且其尾端斜面与成型凹槽（2-1）的一侧端边（2-1-1）的斜面相适配，而随着下模块（1）的继续上升，在所述成型凹槽（2-1）的一侧端边（2-1-1）的推动下，所述板体坯料（5）的圆头端向成型凹槽（2-1）的圆头成型凹抠槽（2-2）内运动，直至所述板体坯料（5）正确到位，而所述贴面纸（4）保持在板体坯料（5）与上模块（2）的成型凹槽（2-1）及圆头凹抠槽（2-2）之间；在板体坯料（5）到位后保持8秒~30秒时间，令浸胶贴面纸（4）受热后与板体坯料（5）热压粘接而成一体，然后加工设备热压机的下模座下降，下模块（1）的成型凸台（1-1）及制成品随之退出上模块（2）的成型凹槽（2-1），即制得成品一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的贴面纸复合板。