[发明专利]一种橡胶布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及防护材料技术，具体为一种橡胶布的制造方法。

背景技术

橡胶布是橡胶工业中成熟应用的产品之一。它由骨架织物经涂覆含有橡胶成分的胶层制成，被广泛用于充气胶布制品、储运制品和防护制品中。目前耐酸橡胶布的生产方法多采用单层橡胶涂覆方式，将耐酸性能较好的合成橡胶均匀地涂覆到骨架织物上，形成单层橡胶布。这种工艺制作的橡胶布对低浓度的酸液有一定的防护能力，但在强氧化剂（如四氧化二氮、浓硝酸、浓硫酸等）存在的环境中，普通耐酸橡胶布会被迅速腐蚀破坏，强氧化剂可以迅速破坏橡胶的分子结构，使橡胶大分子链断裂，迅速被穿透，丧失其防护能力。因此，现有的单层橡胶布已不能满足工业不断发展和生活不断进步的实际需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种橡胶布的制造方法。该制造方法工艺简单，使用现有设备，投资少，适于工业化生产；该制造方法所制造橡胶布为双层橡胶结构的复合橡胶布，耐强氧化剂效果良好，可满足实际需求。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种橡胶布的制造方法，该制造方法包括以下工艺∶

（1）. 将溴化丁基橡胶用甲苯溶剂溶解均匀后，形成溴化丁基胶乳，溴化丁基橡胶与甲苯溶剂质量比例为1∶3～1∶5，通过刮涂工艺将溴化丁基胶乳均匀涂覆到骨架织物上，然后在温度为50-80℃下烘干，即在骨架织物上形成溴化丁基胶乳层；

（2）.将氯磺化聚乙烯橡胶用甲苯溶剂溶解均匀，形成氯磺化聚乙烯胶乳，所述氯磺化聚乙烯橡胶与甲苯溶剂质量的比例为1∶3～1∶5；再通过刮涂工艺将氯磺化聚乙烯胶乳均匀涂覆到溴化丁基胶乳层上，然后在温度为50-80℃下烘干，在溴化丁基胶乳层上又形成氯磺化聚乙烯胶乳层，即在骨架织物上形成双层复合结构橡胶层；

（3）.将具有双层复合结构橡胶的骨架织物共硫化工艺处理，共硫化温度为130～170℃，共硫化时间在45分钟至1小时，即制成本发明所述的橡胶布。

与现有技术相比，本发明方法工艺简单，可采用现有的橡胶布生产设备完成，投资少，成本低，易于工业化实施推广。本发明方法所制得的橡胶布是一种双层橡胶结构的复合橡胶布，其表面是氯磺化聚乙烯橡胶乳层，可以首先对强氧化剂进行表面阻隔，然后是中间层的溴化丁基胶乳层，利用溴化丁基胶乳层的耐酸性和气密性，可有效阻隔强氧化剂的渗透，实现了对强氧化性酸的有效阻隔。

附图说明

图1是本发明橡胶布制造方法所制得的双层橡胶结构复合橡胶布的断面结构示意图；

图2是本发明橡胶布制造方法的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明∶

本发明设计的橡胶布制造方法（简称制造方法，参见图1、2）包括以下工艺∶

1. 将溴化丁基橡胶用甲苯溶剂溶解均匀后，形成溴化丁基胶乳，其中溴化丁基橡胶与甲苯溶剂质量比例为1∶3～1∶5，通过刮涂工艺将溴化丁基胶乳均匀涂覆到骨架织物1上，然后用烘箱烘干，烘干温度为50-80℃，即在骨架织物1上形成溴化丁基胶乳层2；溴化丁基胶乳层2的厚度设计为0.05-0.15毫米。所述的骨架织物1为公知技术。

本发明设计的溴化丁基胶乳及其制备方法为现有技术。溴化丁基橡胶具有高饱和聚异丁烯主链，因而具有低渗透性、耐热、耐臭氧、耐紫外线和耐腐蚀等特点。乳化是制备溴化丁基胶乳的重要工序，关键是选择合适的乳化剂和乳化装置。本发明选择乳化剂主要考虑乳化剂的亲水亲油平衡值（HLB）和分子结构及基团类型，实验研究表明，选用含15～18个碳原子的乳化剂效果较好，如十二烷基苯磺酸钠，其HLB值在10～12之间；溴化丁基橡胶的乳化装置必须带有高速运转的搅拌装置，使乳化均匀，而且搅拌的温度不宜过高，不得超过60℃，高温会使溴化丁基橡胶在乳化的过程中橡胶大分子缓慢交联，使胶乳硫化为固体，从而使后续的涂覆工艺无法进行。

2.将氯磺化聚乙烯橡胶用甲苯溶剂溶解均匀，形成氯磺化聚乙烯胶乳，所述氯磺化聚乙烯橡胶与甲苯溶剂质量的比例为1∶3～1∶5；再通过刮涂工艺将氯磺化聚乙烯胶乳均匀涂覆到溴化丁基胶乳层2上，然后用烘箱烘干，烘干温度为50-80℃，在溴化丁基胶乳层2上又形成氯磺化聚乙烯胶乳层3，即在骨架织物1上形成中间层溴化丁基胶乳层和表层氯磺化聚乙烯胶乳层的双层橡胶复合结构。所述氯磺化聚乙烯胶乳层3的厚度设计为0.10-0.20毫米。

3. 将具有双层复合结构橡胶的骨架织物共硫化工艺处理，共硫化温度为130～170℃，共硫化时间在45分钟至1小时，即制成本发明所述的橡胶布。