[发明专利]节能型保温涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种涂料，具体是一种自保温、反射隔热、节能性的纳米涂料。

背景技术

石油、天然气、水箱、集装箱等金属储存器皿、输送管道、仓储库房、工业建筑、民用建筑等外表面在太阳的直射下，表面温度可升到60至70摄氏度。这对于仓储的安全、保质性是很大的威胁，传统的表面洒水降温措施往往容易造成生霉、变质，造成水资源的浪费和对建筑表面的腐蚀，而空调降温等措施又需要耗费大量的能源。所以对建筑表面的保温、隔热措施是很有必要的。

目前的保温措施主要是构建填充保温、隔热材料的保温层来实现，这样将增加额外的建材、安装成本，而且部分保温、隔热材料阻燃性差，使用这样的材料存在火灾隐患。

保温隔热涂料及油漆的工艺一般是基于化学办法，即在传统的乳胶漆中将乳胶进行改性，达到降低导热系数从而隔热的效果。这种化学改性方法对生产设备及工艺均要求对原有生产设备进行大规模改造，因而成本较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种自保温、反射隔热、节能性的纳米涂料。

节能型保温涂料，包括特殊形状因子纳米颗粒2-10％、202P型防沉剂0.5-1％、高反射纳米颗粒1-4％、丙烯酸树脂5-40％、R-902钛白粉5-25％、稀释剂1-5％、偏离球形低热导率纳米颗粒1-3％。

所述的特殊形状因子纳米颗粒为无机纳米金属氧化物材料中的一种或几种，包含纳米氧化铜3％、纳米氧化镁5％、纳米氧化铝4％一30％；同时添加无机功能纳米材料，包含纳米二氧化钛5％、纳米氧化锡锑4％一30％。所述特殊形状因子纳米颗粒为棒状、线状、球状或块状。所述的稀释剂为去离子水和无水甲醇、乙醇的混合溶液，去离子水、甲醇、乙醇的质量比为1.5∶1∶1。

节能型保温涂料的制备方法如下：

A、将特殊形状因子纳米颗粒、202P型防沉剂、高反射纳米颗粒、丙烯酸树脂、R-902钛白粉、稀释剂、偏离球形低热导率纳米颗粒、醋酸丁酯，去离子水和无水甲醇、无水乙醇混合，放入超声波喷雾装置，通过选择性隔板，使得混合溶液在雾化状态下成分混合，并复合到一起。

B、二次喷雾，在雾化环境中使得纳米颗粒和母料之间形成交联，收集最后的母料混合液，然后以5000转以上速度高速搅拌，用无水乙醇调节PH值至6.8-7.6。

C、用超声波水浴锅搅拌60分钟，得到纳米母料溶液。

D、将母料溶液加入丙烯酸树脂，加入消泡剂和增稠剂及成膜助剂，用无水乙醇调节PH值至6.8-7.6，在5000转转速下搅拌4小时；再在80-90摄氏度的恒温水浴装置中超声波搅拌1-4小时，得到涂料。

本发明可以使涂料具有较高的红外反射率，既可以有效的降低纳米保温隔热涂料的生产成本，又可以解决纳米材料易沉降、聚集的问题。涂膜外观均匀，光泽度好，耐高温和低温变化，防水药剂附着力强，耐刷洗能力强。本发明应用广泛，适合在相关技术领域中推广使用。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和特点更加清楚，下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。在此，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

将特殊形状因子纳米颗粒2-10％、202P型防沉剂0.5-1％、高反射纳米颗粒1-4％、丙烯酸树脂5-40％、R-902钛白粉5-25％、稀释剂1-5％、偏离球形低热导率纳米颗粒1-3％纳米颗粒、醋酸丁酯，去离子水和无水甲醇、无水乙醇混合，放入超声波喷雾装置，通过选择性隔板，使得混合溶液在雾化状态下成分混合，并复合到一起。

所述特殊形状因子纳米颗粒为棒状、线状、球状或块状。通过功能纳米颗粒形状的选取，大幅度降低了母料的热导率。

二次喷雾，在雾化环境中使得纳米颗粒和母料之间形成交联，收集最后的母料混合液，然后以5000转以上速度高速搅拌，用无水乙醇调节PH值至6.8-7.6。

用超声波水浴锅搅拌60分钟，得到纳米母料溶液。

将母料溶液加入丙烯酸树脂，加入消泡剂和增稠剂及成膜助剂，用无水乙醇调节PH值至6.8-7.6，在5000转转速下搅拌4小时；再在80-90摄氏度的恒温水浴装置中超声波搅拌1-4小时，得到涂料。

所述的超声波喷雾的功率为1000W，频率为15KHZ，超声搅拌的功率为2000W，频率为20KHZ。

通过超声喷雾选择性工艺制备母料溶液，将传统母料的各个成分有机的和功能纳米材料相结合，并在关键性母料上实现了壳-核结构，强化了纳米材料的保温、隔热效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。