[发明专利]铀水冶离子交换塔过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，特别是一种用于铀水冶固定床离子交换过程中分隔树脂和石英砂过滤层的过滤装置。

背景技术

地(堆)浸已成为现在铀水冶工艺中重要的浸出方法。它们所得的浸出液铀浓度一般较低,故通常采用离子交换法从中提取铀。从清液中吸附铀,树脂的最佳状态是密实床,相应的设备有固定床及密实移动床装置两大类。在国内常用的设备为固定床，为防止树脂泄漏，常用的过滤方法一般为在铀水冶离子交换塔内的底部人工充填石英砂过滤层，这种方法的主要缺点是：（1）树脂直接大面积与石英砂层接触，加大树脂磨损；（2）反冲洗过程时容易造成石英砂层和树脂层混合，出现泄漏现象；（3）过滤层更换需较长时间及大量人工。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种铀水冶离子交换塔过滤装置，用于铀水冶固定床离子交换过程中分隔树脂和石英砂过滤层，提高树脂使用率和降低成本。

本发明的技术方案是：一种铀水冶离子交换塔过滤装置，由筒体、下过滤板、连接法兰、下十字形支撑板、上过滤板、上十字形支撑板、螺钉和过滤层组成。

所述的筒体为两端开口的空心圆柱体。

所述的上过滤板上设有复数个过滤孔，过滤孔的孔径为5mm～10mm，上过滤板上过滤孔的开孔率为20%～30%。

所述的下过滤板上设有复数个过滤孔，过滤孔的孔径为5mm～10mm，下过滤板上过滤孔的开孔率为20%～30%。

所述的下十字形支撑板的板壁上设有复数个过滤孔。

所述的上十字形支撑板的板壁上设有复数个过滤孔。

连接法兰通过焊接固定在筒体底部的开口端，下十字形支撑板通过焊接固定在筒体内底部的筒壁上，下过滤板通过焊接固定在下十字形支撑板和筒体内的筒壁上，上十字形支撑板通过焊接固定下过滤板和筒体内的筒壁上，上过滤板通过螺钉固定在筒体上部的开口端。在筒体内的下过滤板和上过滤板之间充填有不同粒度的石英砂过滤层，过滤层的层高为150-250mm，石英砂的粒度为5mm-25mm。

使用时，铀水冶离子交换塔过滤装置整体装入离子交换塔的底部，离子交换塔的底部法兰通过螺钉与铀水冶离子交换塔过滤装置上的连接法兰连接。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

本发明提供的铀水冶离子交换塔过滤装置整体安装在离子交换塔的底部，在固定床离子交换过程中防止树脂泄漏和反冲时树脂与石英砂混合，提高树脂使用率，延长了树脂使用寿命，有效降低了铀水冶成本。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1中的A-A剖视图；

附图3为附图2中的b部放大图；

附图4为上十字形支撑板的结构示意图；

附图5为附图4中的俯视图；

附图6为下十字形支撑板的结构示意图；

附图7为附图6中的俯视图；

附图8为铀水冶离子交换塔过滤装置使用状态图。

具体实施方式

一种铀水冶离子交换塔过滤装置，由筒体1、下过滤板2、连接法兰3、下十字形支撑板4、上过滤板5、上十字形支撑板6、螺钉7和过滤层8组成。

所述的筒体1为两端开口的空心圆柱体。

所述的上过滤板5上设有复数个过滤孔5-1，过滤孔5-1的孔径为8mm，上过滤板5上过滤孔5-1的开孔率为25%。

所述的下过滤板2上设有复数个过滤孔2-1，过滤孔2-1的孔径为8mm，下过滤板2上过滤孔2-1的开孔率为25%。

所述的下十字形支撑板4的板壁上设有复数个过滤孔4-1。

所述的上十字形支撑板6的板壁上设有复数个过滤孔6-1。

所述的筒体1、下过滤板2、连接法兰3、下十字形支撑板4、上过滤板5和上十字形支撑板6采用聚丙烯塑料制造。

连接法兰3通过焊接固定在筒体1底部的开口端，下十字形支撑板4通过焊接固定在筒体1内底部的筒壁上，下过滤板2通过焊接固定在下十字形支撑板4和筒体1内的筒壁上，上十字形支撑板6通过焊接固定下过滤板2和筒体1内的筒壁上，上过滤板5通过螺钉7固定在筒体1上部的开口端。在筒体1内的下过滤板2和上过滤板5之间充填有不同粒度的石英砂过滤层8，过滤层8的层高为200mm，石英砂8的粒度为5mm-25mm。

使用时，铀水冶离子交换塔过滤装置整体装入离子交换塔9的底部，离子交换塔9的底部法兰10通过螺钉与铀水冶离子交换塔过滤装置上的连接法兰3连接。