[发明专利]普线材轧机圆钢精轧专用高镍冷铸离心轧辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种主要用于普线轧机精轧和圆钢精轧的普线材轧机圆钢精轧专用高镍冷铸离心轧辊，属轧机精轧辊制造领域。

背景技术

普线轧机的精轧机架相对之前几个机架而言压下量最小，一般只要解决该机架轧辊的耐磨性即可。之前，该材质轧辊都采用整体浇注，即整支轧辊都需含合金材料，所以成本较高。另外轧辊抗拉强度相对较低，容易引起断辊。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种主要用于普线轧机精轧和圆钢精轧的普线材轧机圆钢精轧专用高镍冷铸离心轧辊。

设计方案：为了实现上述设计目的。离心轧辊外层采用高镍冷铸、芯部采用高强度球体的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：高镍冷铸与中镍冷铸相比，前者的基体组织：贝氏体+马氏体+渗碳体+莱氏体，而后者的基体组织为：索氏体+贝氏体+莱氏体+渗碳体+少量石墨，马氏体具有更好的耐磨性和热稳定性，所以高镍冷铸辊相对中冷铸轧辊而言具有更好的耐磨性和热稳定性。

技术方案：一种普线材轧机圆钢精轧专用高镍冷铸离心轧辊，C 含量2.90%～3.30%、Si含量0.30%～0.60%、Mn含量0.50%～0.80%、Cr含量0.80%~1.20%、Mo含量0.30%～0.40%、Ni含量3.00%～3.50%、P含量＜0.10%、S含量＜0.30%。

本发明与背景技术相比，一是简化工艺，生产高镍冷铸辊可减少外层铁水孕育的过程，这样可以减化工艺，而且可以避免孕育不均带来的轧辊各处的质量性能不一的结果；二是提高轧辊过钢量，轧辊的过钢量是轧钢厂衡量轧辊质量好坏的重要标准，采用本申请中镍冷铸辊比高镍无限辊的过钢量提高35%～45%，而且线材表面质量也有显著的提高；三是将高镍冷铸轧辊使用离心浇注，并用于轧制线速度小于25m/s的?6.5～?8.0mm线材轧机和轧制规格为?10%～?12mm的圆钢属本申请首创。

附图说明

图1是普线材轧机圆钢精轧专用高镍冷铸离心轧辊的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种普线材轧机圆钢精轧专用高镍冷铸离心轧辊， C 含量2.90%～3.30%、Si含量0.30%～0.60%、Mn含量0.50%～0.80%、Cr含量0.80%～1.20%、Mo含量0.30%～0.40%、Ni含量3.00%～3.50%、P含量＜0.10%、S含量＜0.30%，上述成分构成的普线材轧机圆钢精轧专用辊II为高镍冷铸离心轧辊，且所述高镍冷铸离心轧辊使用离心浇注，用于轧制线速度小于25m/s的?6.5mm～?8.0mm线材轧机和轧制规格为?10mm～?12mm的圆钢。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。