[发明专利]一种强化反硝化除磷功能的低碳源污水处理系统及方法

权利要求书

1.一种强化反硝化除磷功能的低碳源污水处理系统，所述系统由SBR主反应池（1）、一个污泥酸化水解池A（2）以及厌氧释磷池B（3）和化学除磷池C（4）构成；

所述SBR主反应池（1）的进水管（12）由SBR主反应池（1）的上部接入，出水管（15）由下部接出，并从SBR主反应池（1）的底部接出两根管与释磷池B（3）相连，分别是外循环污泥管（5）和外循环污泥回流管（6）；从化学除磷池C（4）接出一条除磷上清液回流管（7）到SBR主反应池（1），在SBR主反应池（1）内设置两套曝气装置，采用前置缺氧—进水—厌氧—微好氧—好氧—沉淀排水运行方式；SBR主反应池（1）通过剩余污泥管（23）与污泥酸化水解池A（2）相连；

所述污泥酸化水解池A（2）通过污泥消化液管（9）与释磷池B（3）相连，释磷池B（3）和化学除磷池C（4）从上部分别接入厌氧释磷池B（3）污水管（10）和化学除磷药剂管（11），并在两个池子之间接有相互连通的排水管（8）；化学除磷池C（4）下接出一条化学污泥管（16），在不排化学污泥的时，化学排泥管（16）通过阀门关闭，只有在从化学除磷池C（4）排除化学污泥时，才将化学排泥管（16）的阀门打开进行排泥。

2.利用权利要求1所述的系统进行低碳源污水处理方法，其特征在于：所述SBR主反应池（1）采用前置缺氧—进水—厌氧—微好氧—好氧—沉淀排水的运行方式，处理过程如下：

① 前置缺氧：上周期排水结束后，让释磷池B中的释完磷的外循环污泥回流到SBR主反应池（1），搅拌，使回流污泥充分混合，直至SBR主反应池开始沉淀排水时停止搅拌；此时空压机处于关闭状态，整个SBR主反应池中的混合液处于缺氧状态，进行反硝化吸磷，前置缺氧时间为30min-40min；反硝化吸磷结束后，将一部分污泥由外循环排至释磷池B（3）；

② 进水：根据设定进水量设定进水时间，即进水量= 进水流量×进水时间，在厌氧段开始时将污水经进水管（12）抽入SBR主反应池（1），沉淀排水时，停止进水，整个进水时间为厌氧段和微好氧段时间之和；

③ 厌氧：开启搅拌器进行厌氧搅拌，使整个SBR主反应池中的混合液处于厌氧状态，厌氧时间为30min-40min；

④微好氧：厌氧结束后，采用微曝气方式，使SBR主反应池处于DO浓度在0.3～0.6mg/L的低氧好氧状态；在这个阶段开始回流上周期的化学除磷上清液，微曝气维持1h-1.5h；

⑤ 好氧：增加曝气量，使SBR主反应池进入好氧阶段，此时硝化菌继续氧化剩余的氨氮，聚磷菌利用氧气吸收污水中的磷酸盐，增加水中的溶解氧浓度，避免后续沉淀排水时污泥释磷，好氧时间30min；

⑦ 沉淀排水：好氧完成后，停止曝气，SBR主反应池进行泥水分离，待污泥沉淀到SBR主反应池液面高度一半以下后，排水，排水结束后，排出剩余污泥至污泥酸化水解池A，系统进入下一周期循环，沉淀排水1h；

在以上处理过程中，在前置缺氧段后排至释磷池B（3）的一部分外循环污泥经过释磷后沉淀，上清液排入化学除磷池C（4）进行化学除磷，化学除磷上清液回流至SBR主反应池的好氧段进行下一步的处理，污泥则回流到下一周期的前置缺氧段。

3.根据权利要求2所述的低碳源污水处理方法，其特征在于：所述释磷池B回流至SBR主反应池（1）前置缺氧的外循环污泥约占总污泥量的10%-15%。

4.根据权利要求2所述的低碳源污水处理方法，其特征在于：SBR主反应池中吸磷污泥通过外循环污泥管（5）自流至厌氧释磷池B（3）后，要向厌氧释磷池B（3）注入污泥酸化水解池A（2）酸化水解液与污水的混合液作为释磷碳源，其加入量与释磷池B（3）中的污泥量体积比为1：1，然后进行厌氧搅拌，使池中释放的磷酸盐浓度达到35～40mg/L，释磷结束后，进行泥水分离。

5.根据权利要求2所述的低碳源污水处理方法，其特征在于：在化学除磷过程中，要向化学除磷池C（4）中投加化学除磷剂，并搅拌使化学除磷剂与水中磷酸盐充分接触进行混凝沉淀，化学污泥通过池底部排泥管排出，上清液回流至SBR主反应池（1）的下一周的微好氧段以进一步去除污水中的氮和有机物，随后释磷池B（3）富含磷酸盐的上清液再次排入排空的化学除磷池C（4）。

6.根据权利要求2所述的低碳源污水处理方法，其特征在于：所述污泥酸化水解池A接受了来自SBR主反应器（1）排放的剩余污泥后，该污泥在酸化水解池中的停留时间约10天，然后搅拌、沉淀，最后再排1.5L至强化厌氧释磷池B（3）。