[发明专利]塔式起重机塔身的组设与卸除方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种塔式起重机塔身的组设与卸除方法。

背景技术

如图1所示，一种现有塔式起重机包含：一设置在平面上的底座11、一搭设在底座11的塔身12、一套设在塔身12的套架笼13、一设在塔身12上方的旋转机构14、一搭设在旋转机构14侧边的司机室15、一横向架设在旋转机构14上方一侧的悬臂16、一悬吊在悬臂16的悬吊单元17，以及一横向架设在旋转机构14上方另一侧且设有多个配重块181的平衡臂18。

如图1所示，现有塔身的增高方式主要先透过悬吊单元17吊起一搭接标准节19，并将搭接标准节19横移放置在套架笼13的侧边，如图2所示，紧接着将塔身12的第一标准节121顶升一适当高度，随后将搭接标准节19横移至第一标准节121下方、第二标准节122上方，最后将第一标准节121下移，使第一标准节121设置于搭接标准节19上端部并使该第一、二标准节121、122与搭接标准节19相互定位即可完成塔身的增高作业，然而，现有塔式起重机的塔身增高作业仍具有下述需立即改善的缺陷：

其一、在顶升塔身12的第一标准节121过程中，同时会顶升旋转机构14、司机室15、悬臂16、及平衡臂18等设备，然而这些设备重量过重、且悬臂16及平衡臂18延伸范围过大，除了会影响顶升速度造成组装效率不彰之外，更凸显出作业安全的问题。

其二、由于搭接标准节19的吊起透过悬吊单元17来执行，然而塔身12本身具有相当高度，因此，悬吊单元17在吊起搭接标准节19的过程中，容易产生晃动造成危险。

其三、由于搭接标准节19被悬吊单元17吊起后需横移放置在套架笼13的侧边，且搭接标准节19的横移放置作业是在高空中进行，因此，在安全的考虑下，搭接标准节19的横移放置速度会相当缓慢，凸显出组装效率不彰的问题。

另外，现有塔身的卸除方式与前述塔身增高方式的原理相同，仅作业步骤相反，但同样具有前述需立即改善的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塔式起重机塔身的组设与卸除方法，其主要藉由套架笼能升降地套设在塔身，藉以提高组装与卸除的效率、提升作业的安全性。

本发明塔式起重机塔身的组设方法，使用套架笼能升降地套设在由多个标准节所搭设的塔身，该塔身组设方法包含：控制套架笼降至塔身的最低处；在套架笼上设置一搭接标准节；控制套架笼上升，并使搭接标准节对应塔身的第一标准节上端部；横向移动该搭接标准节，使搭接标准节设置于该第一标准节上端部；将搭接标准节及第一标准节相互定位。

本发明塔式起重机塔身的卸除方法，使用套架笼能升降地套设在由多个标准节所搭设的塔身，该塔身卸除方法包含：控制套架笼上升，并对应塔身的卸除标准节而位于第一标准节上端部；将卸除标准节及该第一标准节解除定位；横向移动卸除标准节，使卸除标准节设置于套架笼上；控制套架笼降至塔身的最低处；取下卸除标准节。

本发明塔式起重机塔身的组设与卸除方法，藉由套架笼能升降地套设在塔身，藉以提高组装与卸除的效率、提升作业的安全性。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是一种现有塔身的增高方式示意图，显示悬吊单元吊起塔接标准节并放置在套架笼的状态。

图2是一种现有塔身的增高方式示意图，显示顶升塔升第一标准节并将塔接标准节横向移置的状态。

图3是本发明第一实施例的塔身组设步骤图。

图4是本发明第一实施例的第一步骤的示意图。

图5是本发明第一实施例的第二步骤的示意图。

图6是本发明第一实施例的第三步骤的示意图。

图7是本发明第一实施例的第四步骤的示意图。

图8是本发明第二实施例的塔身卸除步骤图。

附图标记说明

11是底座              12、30是塔身

121是第一标准节       122是第二标准节

13、20是套架笼        14是旋转机构

15是司机室          16是悬臂

17是悬吊单元        18是平衡臂

181是配重块         19是搭接标准节

31是第一标准节

40是搭接标准节

具体实施方式

如图3所示，本发明第一实施例所提供的一种塔式起重机的塔身组设方法，使用套架笼20能升降地套设在由多个标准节所搭设的塔身30，该塔身组设方法包含：