[发明专利]一种有机无机复混肥无效
| 申请号: | 201210157674.3 | 申请日: | 2012-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN102643130A | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
| 发明(设计)人: | 母祥明 | 申请(专利权)人: | 母祥明 |
| 主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
| 代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 何健 |
| 地址: | 675200 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 有机 无机 复混肥 | ||
技术领域
本发明涉及农用肥料领域,尤其属于一种有机无机复混肥加工工艺技术领域。
背景技术
有机无机复混肥料是指含有有机物质和无机营养的复混肥料。有机物质大都采用加工过后的有机肥料(如畜禽粪便、城市垃圾有机物、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等)以及含有机质的物质(草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等),还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质,称其为有机活性肥料或生物缓效肥,无机营养部分主要是化学肥料。
有机无机复混肥料的成分比较复杂,在推广使用时要注意它的实际效果。但是现在市场上常见的有机无机复混肥的实际效果都比较差,其配方也多种多样,但实际对农作物的增产效果是不明显的。
发明内容
本发明一种有机无机复混肥选用了鸡粪为绿色有机肥,经过大量实验摸索,找到了一条合适的复混肥加工方法。本发明与国内同类复混肥研制技术相比,该技术具有养分均衡、肥效显著(平均增产约20%),有机肥含量高(≥20%),氮磷钾含量高(总浓度≥25%),配方比例可调、添加微量元素和改善农产品品质的特点。
本发明采用如下技术方案实现。
一种有机无机复混肥,本发明生产步骤为,
(1)发酵:将新鲜鸡粪收集后除去异物;进行生态除臭,即先将鸡粪与水采用1:3~4的重量比混合后,再加入1%~2%的酵母粉混合均匀,在25℃~30℃下发酵10~15天;
(2)脱水干燥:发酵后的鸡粪在恒定在121摄氏度的烘箱内进行干燥处理,处理时间为1~3小时;制成粉状有机肥半成品;
(3)配料与造粒:将粉状有机肥半成品、包衣尿素、磷酸一铵、氯化钾、微量元素和粘结剂按照重量比为1:4~5:2~3:1.5~2.5:0.02~0.03:0.001~0.003的比例混合均匀后,在转鼓造粒机内进行造粒;
(4)干燥:由转鼓造粒机出来的颗粒由输送机送入烘干机内进行干燥,干燥温度为121℃,时间为1~3小时;
(5)冷却:被烘干的颗粒,进入冷却机完成物料冷却,冷却至温度为18~22摄氏度;
(6)筛分:冷却后的颗粒直接进入筛分机,按照颗粒直径r的大小筛分,0.3cm≤r≤0.6cm为成品,筛出后,喷入微生物菌剂和氨基酸营养液,通过检测达标后包装库存;r>0.6cm和r<0.3cm的颗粒重新造粒后重复步骤4~6。
本发明的有益效果为:a、它能生产出适合农作物生长需要的复混肥。本发明的配比提供了作物生长所必须的N/P/K三种大量元素,可以有效的促进作物的生长,促进发芽、生根、补充土壤活力,增加千粒重,促早熟,由于肥力大、肥效高,可使作物生长健壮、增产效果显著,并对作物的生理、生化过程有积极地促进作用;b、仅采用鸡粪作为有机肥的原料,第一、解决了鸡粪的污染问题,第二、没有对资源造成浪费,而是对资源进行再加工,作为一种很好的原料进行二次利用;第三、基本不污染环境,即本发明采用的基本是绿色无害原料,对环境基本无污染;c、采用有机肥、无机肥结合的方式对农作物进行施肥,这样可以弥补有机肥料营养不足,无机肥养料容易造成土壤板结的缺点。具有无机养分速效和高效性,有机养分释放缓慢、全面持久并提高土壤中的微生物活性。做到速效、高效、长效性相结合养分供应平衡、稳定,使供肥与需肥区域同步,二者相互弥补缺陷达到更好的施肥效果;d、配方合理、养分齐全、富含有益微生物菌,不仅能改善土壤理化指标,而且还可以更新或丰富土壤有机质,提高产品质量增强抗病能力。
下面就具体实施方式对本发明作进一步解释。
具体实施方式
实施例一:一种有机无机复混肥,本发明的生产步骤为,
(1)发酵:将新鲜鸡粪收集后除去异物;进行生态除臭,即先将鸡粪与水采用1: 4的重量比混合后,再加入2%的酵母粉混合均匀,在30℃下发酵10天;
(2)脱水干燥:发酵后的鸡粪在恒定在121摄氏度的烘箱内进行干燥处理,处理时间为3小时;制成粉状有机肥半成品;
(3)配料与造粒:将粉状有机肥半成品、包衣尿素、磷酸一铵、氯化钾、微量元素和粘结剂按照重量比为1:5:3:2.5:0.02:0.001的比例混合均匀后,在转鼓造粒机内进行造粒;
(4)干燥:由转鼓造粒机出来的颗粒由输送机送入烘干机内进行干燥,干燥温度为121℃,时间为3小时;
(5)冷却:被烘干的颗粒,进入冷却机完成物料冷却,冷却至温度为22摄氏度;
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