[发明专利]一种免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂浆，尤其涉及一种免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆，属于建筑材料技术领域。 

背景技术

墙体（内墙、外墙）抹灰干混砂浆是建筑工程中的重要组成部分，现有技术有直接利用天然的半水石膏为主原料，也有以脱硫产物二水石膏（脱硫石膏）煅烧成半水石膏、磨细后，再掺入缓凝剂、保水剂等原料制成。 

然而，上述的墙体抹灰干混砂浆中采用的天然半水石膏其存储量也不断的在减少，自然资源不断匮乏；另外，脱硫石膏是燃煤工业的副产物，是烟气脱硫产生的化工副产品，对土壤、水源、大气的污染以及购地置放的问题。为解决这一问题，不少企业包括设备制造、生产企业，把原状的脱硫石膏（二水脱硫石膏）经过干燥、煅烧、粉磨加工后变成β-半水石膏，再加工生产应用。然而，目前我国脱硫石膏利用率仅为30％左右，每年排放的脱硫石膏，大量脱硫石膏被堆放或填海，大多露天弃置或用来铺路、填沟、堆存等不仅占用大量土地，对环境造成了二次污染，占据大量的土地，也浪费了大量优质资源。现有技术中免煅烧脱硫石膏干混砂浆技术去除了传统生产工艺中的煅烧环节，直接利用二水脱硫石膏制备干混砂浆，使生产工艺简化，生产成本大幅度降低。免煅烧的技术手段减少了辅助设备、降低了投入，同时降低粉尘污染，减小二次污染。 

如中国专利申请（公开号：CN101549983A）公开了一 种免煅烧脱硫石膏灌注粘结干混砂浆，由以下重量配比的配料混合制成： 

二水脱硫石膏：15～25份；水硬性胶凝材料：25～45份；骨料：40～60份；生石灰：3～10份；保水剂：0.05～0.5份；抗裂剂：0.05～1份；聚合物树脂粉未：0.05～3份。虽然该砂浆大量的使用了二水脱硫石膏，也不需要经过煅烧，直接应用免煅烧脱硫石膏，减少了二次污染，但是该砂浆为提高粘结性，需要采用价格昂贵的聚合物树脂粉未有机硅改性的乙烯-月桂酸乙烯-氯乙烯共聚物，成本相对仍较高，不利于工业应用，且在墙体上的应用存在效果不佳、强度低、平整性差等缺陷。 

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种成本低、保温效果好、强度高、粘合力强的免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆。 

本发明的目的是通过下列技术方案来实现的：一种免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆，所述的干混砂浆主要由以下成份重量份的原料制成： 

免煅烧脱硫石膏：20～40份；骨料：30～60份；保水剂：0.05～0.2份；石膏改性材料：8～15份。 

本发明的上述免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆用于墙体粉刷，具有表面光滑平整，不易出现表面收缩、裂缝、空鼓、脱落等现象，且还具有导热系数小、耐火性能优越等特性。由于免煅烧脱硫石膏本身是一种气硬性材料，结合性较差，通过加入石膏改性材料，对脱硫石膏进行改性，使脱硫石膏从气硬性变成水硬性材料，从而与水进行水化反应形成胶凝，实现结构紧密、结合牢固的性能。通过加入保水剂使更有利于施工，提高砂浆的流动 性，还能够使水分在较长的时间内逐步释放，从而能够保证砂浆与基底的结合强度，保证不易脱落，而骨料的加入能够提高砂浆的强度，如提高抗压强度等性能。 

作为进一步的优选，在上述的免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆中，所述的砂浆主要由以下成份重量份的原料制成： 

免煅烧脱硫石膏：25～35份；骨料：40～50份；保水剂：0.10～0.15份；石膏改性材料：10～12份。 

在上述的免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆中，所述的石膏改性材料由以下成份重量份的原料制成： 

硅灰石粉：6～12份；早强剂：0.2～1.2份；高效减水剂：0.1～1.0份；抗裂剂：0.2～1.0份。 

在上述的免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆中，硅灰石粉的主要成份是硅酸钙，通过加入硅灰石灰粉不仅能够对脱硫石膏进行改性，而且还能够改善干混砂浆用于墙体粉刷后的粘合性和强度，使不易出现收缩、裂缝等性能。作为优选，所述的硅灰石粉的粒径为100～300目。通过控制硅灰石的粒径能够提高混合的均匀性，使效果更好。 

在上述的免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆中，所述的骨料选自硅酸盐水泥、闭孔膨胀珍珠岩、陶砂、黄砂中的一种或几种。作为优选，所述的闭孔膨胀珍珠岩的性能参数为：