[发明专利]打孔机的传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对纸张等薄片材料打孔的打孔机，具体涉及这种打孔机的传动机构。

背景技术

打孔机的传动机构用于带动打孔刀具做直线运动，以完成打孔动作。传统打孔机的传动机构一般包括一根方轴以及固定在方轴上的多个压块，方轴可在手柄或电机的带动下转动。当方轴转动时，固定在方轴上的压块可带动刀板做直线运动，进行打孔。

比如中国实用新型专利CN2476399Y公开了一种改进的打孔装订机的刀板下压机构，如图1所示，它包括手柄20、方轴21、压块22、刀板23、底模板24、左右墙板25, 26，其中方轴21和刀板23架设于左右墙板25、26之间，手柄20套设于方轴21的一端，压块22左右各一个，均固定在方轴21上，左右压块22的一端均穿过刀板23上开设的拨孔231使刀板23整体向前运动或向后运动。左右墙板25、26、底模板24均置于打孔装订机的基座30上。当打孔纸张的厚度较厚时，为了减小机构的变形，该刀板下压机构还增设了方轴固定座27,方轴固定座27上开设有轴孔271，方轴21通过轴承穿设在轴孔271中，方轴固定座27固定于装订机的基座30上。方轴固定座27沿方轴21长度方向间隔设置，使方轴21受力后保持较好的稳定性，减少因受力而发生弯曲。

但是，上述结构仍然存在以下缺陷：一、方轴为细长杆件，刚性较差，虽然方轴固定座可以明显地提高方轴的弯曲刚度，但对改善方轴的扭转刚度并无帮助，在受力较大时，方轴仍然可能发生扭曲；二、机构传动是依靠压块与拨孔之间的滑动，将方轴的转动转换为刀板的平动，由于摩擦的存在，传动效率较低；三、机构的体积也较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种传动刚性好、传动效率高的打孔机的传动机构，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种打孔机的传动机构，包括以下部件：两个互相啮合的传动齿轮，至少其中一个传动齿轮与驱动装置相连接；两根互相平行的传力臂，所述传力臂上各设有齿条部，两根传力臂分别通过所述齿条部与所述两个传动齿轮相啮合；导向装置，与所述传力臂相配合，使传力臂仅能直线往复运动；一压合件，压合件的两端分别与两根传力臂的端部固定连接。

优选地，所述传动齿轮为扇形轮，包括一段大半径的大齿缘和一段小半径的小齿缘，两个传动齿轮的大齿缘互相啮合，两个传动齿轮的小齿缘分别与两根传力臂的齿条部相啮合。

优选地，还包括一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮传动连接。

进一步地，所述驱动齿轮与其中一个传动齿轮直接啮合。

进一步地，所述传动齿轮上设有弧形槽，弧形槽的一侧设有内齿缘，所述驱动齿轮位于传动齿轮上的弧形槽内并与内齿缘相啮合。

进一步地，所述驱动装置为电机，所述驱动齿轮安装在电机的输出轴上。

优选地，还包括上、下夹板，所述传动齿轮、传力臂及导向装置均安装在上、下夹板之间。

本发明的有益效果是，采用扁平状结构，传动刚性非常好，两个传动齿轮、两根传力臂及压合件可以看作是布置在同一个平面内，机构的受力也全部位于平面内，不会产生附加弯矩。传动齿轮与传力臂的齿条之间可以传递很大的扭矩也不会发生变形，因此本发明可以应用于重型打孔机中。同时，由于采用扁平状结构，本发明传动机构的结构也非常紧凑，体积较小。与现有技术的方轴—压块结构相比，本发明采用齿轮—齿条结构，将驱动装置的旋转运动转换为压合件及刀板的直线运动，传动效率也更高。

附图说明

图1是现有的一种打孔机传动机构的示意图。

图2是本发明打孔机的传动机构的示意图（压合件被推开的状态）。

图3是本发明打孔机的传动机构的示意图（压合件被拉紧的状态）。

图4是本发明中一种传动齿轮的形状示意图。

图5是本发明另一种打孔机的传动机构的示意图

图中：1、传动齿轮                     2、传动齿轮

3、传力臂                       4、压合件

5、驱动齿轮                     6、滚柱 

20、手柄                        21、方轴

22、压块                        23、刀板

24、底模板                      25、左墙板

26、右墙板                      27、方轴固定座