[发明专利]一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置无效

专利信息
申请号: 201210157121.8 申请日: 2012-05-21
公开(公告)号: CN102658635A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 蒋迎峰 申请(专利权)人: 蒋迎峰
主分类号: B29C45/47 分类号: B29C45/47;B29C45/62;B29C45/74
代理公司: 宁波天一专利代理有限公司 33207 代理人: 刘赛云
地址: 315609 浙江省宁波市宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 橡胶 注射 液压式 螺杆 浮动 装置
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种应用于橡胶注射机上的液压式螺杆浮动止回装置。

背景技术

目前橡胶注射机中用于塑化和注射的螺杆装置在公开的中国专利文献中已有相关介绍,如公开的中国专利号为200920138971.7的“一种橡胶注射成型机的新型送料、注塑装置”,而一般的橡胶注射机用于塑化和注射的螺杆装置通常是由注射缸固定座、塑化马达、储料筒、螺杆和阀芯等构成,螺杆位于储料筒内,并与储料筒之间形成送料通道,而螺杆顶端是直接固定在塑化马达电机轴上的,故在螺杆拆卸、维修、更换和清洗时非常不便,而且螺杆只能受塑化马达驱动作径向转动,当需要螺杆上、下轴向往复移动进行塑化或注射时,往往需要通过橡胶注射机中注射油缸的带动或依靠螺杆本身的结构特征进行转动才能实现,容易影响到螺杆工作时的动作精度;同时传统结构的阀芯都是直接安装在储料筒底端内,该阀芯与螺杆采用分体式结构,在螺杆转动的同时还需承担启闭送料通道的作用,因此需通过增设其他部件进行配合,如注射活塞等,造成结构复杂,不但在塑化状态和注射状态时动作较为迟钝,而且还会发生胶料残留和溢料现象。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单,工作过程精确可控,螺杆拆洗、维修、更换方便的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置。

本发明的发明目的通过下列技术方案实现:

一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置,包括注射缸固定座,该注射缸固定座顶部设有密封安装的塑化马达,注射缸固定座底部设有密封安装的储料筒;所述的储料筒内设有一螺杆,该螺杆受塑化马达驱动作径向转动,在螺杆与储料筒之间形成送料通道,储料筒内还设有与送料通道相通的进料口和出料口;所述的螺杆底端设有阀芯,该阀芯受螺杆带动启闭出料口,所述的螺杆顶端与塑化马达之间设有连接轴,该连接轴安装在所述注射缸固定座内,在连接轴外表面设有一圈与注射缸固定座内壁作密封安装的外肩,并经该外肩将注射缸固定座内分隔成互不连通的上腔和下腔;

所述的注射缸固定座内还设有连通上腔的上油道和连通下腔的下油道;

所述的连接轴顶端传动连接在塑化马达的电机轴上,并相对电机轴作上、下轴向往复移动,连接轴底端与螺杆顶端连接一体。

所述的阀芯安装在储料筒下方,所述的螺杆底端伸出储料筒与阀芯连接一体。

所述的阀芯呈圆锥体状,该阀芯底端设有与内六角套筒相配装的六角旋转头。

所述的储料筒是由密封连接的上储料筒和下储料筒所构成,所述的进料口设置在上储料筒内,出料口设置在下储料筒底部;所述的下储料筒内还设有恒温油道,该恒温油道是由相连通的横向油道和竖向油道所构成,所述的竖向油道具有两个,并分别设置在螺杆两侧。

所述的螺杆与储料筒之间设有固体润滑导套和耐磨环。

所述的储料筒内设有以储料筒内轴承作支承的芯轴,该芯轴设置在螺杆一侧,在芯轴与螺杆之间设有相啮合的齿轮。

所述的连接轴顶端与塑化马达电机轴的连接结构是花键连接结构。

所述的连接轴与注射缸固定座内壁相接触的外肩外圆周面上嵌设有旋转密封圈。

所述的塑化马达与注射缸固定座的密封安装结构是塑化马达密封安装在第一连接法兰上,该第一连接法兰密封连接在第二连接法兰上,该第二连接法兰再密封连接在注射缸固定座上。

与现有技术相比,本发明主要是在注射缸固定座内增设有一连接轴,该连接轴顶端通过花键连接结构与塑化马达的电机轴实现传动连接,底端与一螺杆连接一体,经连接轴使得螺杆能受塑化马达驱动作径向转动,而花键连接结构使得螺杆能相对电机轴作上、下轴向往复移动,而该上、下轴向往复移动主要是在注射缸固定座内设有分别推动螺杆向下轴向移动的上油道、上腔,及推动螺杆向上轴向移动的下油道、下腔,改进后的结构能实现螺杆的液压式浮动止回,故工作过程精确可控,而且螺杆拆装、维修、更换和清洗都非常方便省力;同时还将阀芯连体设计在螺杆底端,并通过螺杆的上、下轴向往复移动来带动阀芯启闭,该结构更为简单,故能有效避免发生胶料残留和溢料现象。

附图说明

图1为本发明的塑化状态剖视结构示意图。

图2为本发明的注射状态剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合上述附图并采用具体实施例对本发明再进行详细描述。

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