[发明专利]一种新型小规格瓷砖均布阵列入模贴纸烘干线

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖包装技术领域，具体地说是指一种新型小规格瓷砖均布阵列入模贴纸烘干线，其可广泛适用于45mm×45mm及以下尺寸规格需要贴纸的小规格瓷砖。

背景技术

我国是一个陶瓷生产大国，并且历史悠久。就目前而言，陶瓷厂的生产基本采用流水线生产输送瓷砖。瓷砖在成品下线后要用纸箱包装封存，然后捆扎堆垛，再放入仓库。在瓷砖的生产工艺中，瓷砖的包装是最后一道工序。长期以来。包装瓷砖都是采用人工进行，瓷砖厂瓷砖的生产是24小时不停机，从窑炉流水线上下来的瓷砖也是源源不断的，这项工作需要工人不停地工作，并且需要工人的数量也是很庞大的，一条24小时日产量为12000平米的生产线，该道工序就需要20～23人（一班），按8小时三班倒计算的话就需要60～69人。流水线生产需要工人注意力高度集中，该道工序的工作又基本属于重体力劳动，工人的体力消耗特别大。况且这种手工操作生产已经无法适应我国瓷砖类陶瓷行业生产发展的现实需要。瓷砖厂目前必须要面对的问题是：第一，因原材料越来越匮乏造成的原材料部分成本急剧上涨；第二，中国的用工成本是越来越高，拿钱请不到人做的现象，在去年和今年这种状况极为明显；第三，人工操作的效率特别低；第四，瓷砖的生产用工需求特别大。面对这些问题，企业主和管理者们可谓是头痛的事情。为了解决问题人们研究发明了自动化机械设备，由自动化机械化设备来完成这些工作。

目前瓷砖自动化包装设备的现状是设备多而繁琐，设备的结构复杂，故障率高，需要经常维修，工作不可靠，某个环节一旦出现故障，就会导致整个流水线全部停机，不能正常工作。尤其是对小规格瓷砖的包装问题更大，因为尺寸规格小，其工艺与大尺寸规格的瓷砖的包装截然不同。小规格瓷砖的包装应进行纵向阵列、正反面的识别与翻面、扫砖、转向、横向整列、点砖、入模、贴纸、烘干、入箱、封口、捆扎、堆垛、入库等。其工序多而复杂。所以在使用的人力物力上比大规格的瓷砖要多，成本高，利润薄。如何实现自动化生产小规格瓷砖就成了瓷砖设备研发制造需要迫切解决的问题。

发明内容

本发明提供一种新型小规格瓷砖均布阵列入模贴纸烘干线，其主要目的在于克服现有小规格瓷砖的包装设备设计不理想的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型小规格瓷砖均布阵列入模贴纸烘干线，包括用于供应瓷砖的提升机构、传输瓷砖的输送机构、横向阵列输送机构以及装设于输送机构上的纵向阵列机构、正反面识别和翻面机构。

前述提升机构包括料斗和用于提升瓷砖的提升输送带，该料斗位于提升输送带上方，该料斗的底部和提升输送带载物面之间形成只能通过一层瓷砖的挡板口。

前述输送机构包括第一输送台、第二输送台和第三输送台，该第一输送台由前慢输送部分和后快输送部分构成，该第三输送台由前快输送部分和后慢输送部分构成，该第一输送台前慢输送部分的前端位于提升输送带载物面端部的正下方，其后快输送部分的后端与第二输送台一端水平抵触连接，该第三输送台前快输送部分的前端与第二输送台另一端水平抵触连接，其后慢输送部分的后端与横向阵列输送机构配合连接。

前述纵向阵列机构包括沿第一、第三输送台宽度方向等距离相隔分布的多个隔板组件，该多个隔板组件设于第一、第三输送台的台面上，相邻的两隔板组件之间形成一瓷砖通道。

前述正反面识别和翻面机构包括瓷砖正反面识别器以及翻面推动器，所述第一、第三输送台均设有所述瓷砖正反面识别器和所述翻面推动器，并且该瓷砖正反面识别器和翻面推动器均位于第一、第三输送台的台面底部。

前述横向阵列输送机构包括贴纸输送台、横向阵列装置以及承接于第三输送台和贴纸输送台之间的导流槽，该横向阵列装置包括装设于第三输送台后慢输送部分的后端两侧的左、右支架以及可转动地搭设于左、右支架之间的传动轴，该传动轴套设有筒管，该筒管固设有用于把后慢输送台台面上的瓷砖推向导流槽上的多个推板，并且多个推板沿筒管长度方向相隔分布，该贴纸输送台的台面上设有随着台面转动的瓷砖模板，该瓷砖模板设有用于承接导流槽上瓷砖的多个凹腔。

还包括用于给布满瓷砖的瓷砖模板进行贴纸的贴纸机和对贴纸后瓷砖模板进行烘干处理的烘干机。

还包括扫砖机构，该扫砖机构包括可转动的两横杆以及固设于每个横杆上的毛刷，该两横杆分别倾斜地设于第一、第三输送台的台面上方，该毛刷和台面之间形成只能通过一层瓷砖的间隙。