[发明专利]一种单釜实现连续碳化制备红矾钠的方法

权利要求书

1.一种单釜实现连续碳化制备红矾钠的方法，其特征在于，将预碳化除杂后的铬酸钠中性液送入带有多级梯度挡板的带压反应釜内，进行连续多级碳化后，将固液分离后的液相经冷却结晶，得到红矾钠产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多级梯度挡板数为2~20块，进一步优选3~15块，最优选8块。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述铬酸钠中性液在进入反应釜前进行预热。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述铬酸钠中性液的浓度以Na₂Cr₂O₇·2H₂O计为500~1300g/L，进一步优选600~1000g/L，最优选750g/L。

5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述反应釜内的碳化温度控制在20～100℃，进一步优选20~80℃，最优选20~40℃。

6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述反应釜内的搅拌速度控制在200～1500r/min，进一步优选450~1000r/min。

7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，反应釜内的碳化时间为1~24h，进一步优选5~15h，最优选10h。

8.根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述固液分离方式为带压分离除杂，进一步优选板框压滤。

9.根据权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述反应釜内通入二氧化碳的浓度为20~95%，进一步优选45~93%，最优选90%；

优选地，反应釜内的压力为0.015~1.8MPa，进一步优选0.05～1.4MPa，最优选1.2MPa。

10.根据权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法按以下步骤进行：

1）将铬酸钠溶液进行预碳化除杂，得到铬酸钠中性液；

2）将得到的铬酸钠中性液进行预热；

3）将预热后的中性液放入带有多级梯度挡板的带压反应釜内；

4）根据碳化要求，将釜内温度控制在20~80℃；碳化压力为0.015~1.8MPa，通入二氧化碳浓度为20~95%；各级挡板间转速控制在200~1500r/min；碳化时间为1~24h；

5）通过压力差将反应后的料液压出反应釜；

6）将料液通过板框过滤实现固液分离，将液相通过冷却蒸发结晶，离心脱水得到红矾钠产品。