[发明专利]封闭型导轨

说明书

技术领域

本发明涉及一种导轨，尤其涉及一种封闭型导轨。

背景技术

自上世纪八十年代末，开口截面电梯对重用空心导轨开始面试，其采用薄板冷弯滚压成型工艺，以制造成本低，节省材料的优势，替代传统的采用机加工或冷拔工艺加工的空心导轨和角钢，广泛应用于采用滑动导靴的电梯对重导向。

但是，由于当时受制造工艺限制，对于一些特殊应用电梯，长时间使用后容易出现一定的形变。同时，空心导轨由于制造过程的公差存在，容易出现缝隙，同样不能拥有较佳的承载能力。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种封闭型导轨。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

封闭型导轨，包括有底部安装边，其中：所述底部安装边的两侧向上纵向延伸有连接边，所述的连接边向内横向延伸有上安装边，所述上安装边向上纵向延伸有导向边，所述导向边的顶端相互合拢，构成导轨顶面，所述底部安装边、连接边、上安装边、导向边、导轨顶面构成封闭型导轨腔体，所述的封闭型导轨腔体内设置有聚氨酯填充层。

进一步地，上述的封闭型导轨，其中：所述的上安装边上分布有倾斜式导轨座，所述的倾斜式导轨座与水平面设置有5至30度的夹角。

更进一步地，上述的封闭型导轨，其中：所述的倾斜式导轨座与水平面设置有15度的夹角。

更进一步地，上述的封闭型导轨，其中：所述的导向边上分布有折弯圆角。

再进一步地，上述的封闭型导轨，其中：所述的导轨顶面上设置有引导边，所述的引导边两侧对称分布有安装孔。

本发明技术方案的优点主要体现在：依托于封闭型导轨腔体与聚氨酯填充层的配合，令本封闭型导轨横截面为一个封闭式的横截面。同时，依托于倾斜式导轨座与折弯圆角的相互配合，大大增强了导轨在长度方向上的整体抗扭抗弯能力。并且还可以通过内连接的方式在导轨安装过程中进行串接，方便了整个电梯井道内导轨的安装。由此，可广泛应用于载重量≤1000kg，速度≤1.75m/s的对重不带安全钳的电梯上。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

图1是封闭型导轨的截面构造示意图；

图2是导轨顶面的构造示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示封闭型导轨，包括有底部安装边1，其与众不同之处在于：本发明底部安装边1的两侧向上纵向延伸有连接边2。具体来说，本发明所采用的连接边2向内横向延伸有上安装边。同时，上安装边向上纵向延伸有导向边3，并且导向边3的顶端相互合拢，构成导轨顶面4。考虑到制造过程中可能出现一定的衔接缝隙，为了有效避免这类缺陷的存在，本发明将底部安装边1、连接边2、上安装边、导向边3、导轨顶面4构成封闭型导轨腔体，在封闭型导轨腔体内设置有聚氨酯填充层9。

就本发明一较佳的实施方式来看，为了便于后续组件的安装导向，本发明的上安装边上分布有倾斜式导轨座6，该倾斜式导轨座6与水平面设置有5至30度的夹角。并且，考虑到适应特殊组件的安装需要，不会从上安装边上轻易滑脱，倾斜式导轨座6与水平面设置的夹角亦可以是15度。

进一步来看，考虑到能够有效提升导轨的整体抗弯强度，不会在长时间使用后出现形变，影响对后续组件的有效导向，在导向边3上分布有折弯圆角5。

再进一步来看，为了更好地适应对电梯的使用需求，本发明在导轨顶面4上设置有引导边7，该引导边7两侧对称分布有安装孔8。

通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，依托于封闭型导轨腔体与聚氨酯填充层的配合，令本封闭型导轨横截面为一个封闭式的横截面。同时，依托于倾斜式导轨座与折弯圆角的相互配合，大大增强了导轨在长度方向上的整体抗扭抗弯能力。并且还可以通过内连接的方式在导轨安装过程中进行串接，方便了整个电梯井道内导轨的安装。再者，本发明用料更省，安装更为方便，能更好的降低电梯运行时轿厢内的噪音，优化电梯运行质量。由此，可广泛应用于载重量≤1000kg，速度≤1.75m/s的对重不带安全钳的电梯上。