[发明专利]一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的瓷质板材制品，更具体地是涉及一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材制品，以及制作这种仿石板材制品的制作方法。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、玻璃和微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力，都在不断研发追求制作如天然石材的自然过渡、混合交融、色泽丰富的自然图案效果为目标的装饰板材的产品结构和工艺方法的创新。

本发明人是在陶瓷、人造石英石、玻璃装饰板材领域的研发者，长期进行陶瓷、人造石、玻璃技术产品的研发并参与生产，如2011年06月03日提出的申请号为2011101513487的“一种制作预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法”等技术方案，都可以在陶瓷和人造石生产中应用。但这类技术方案仅是制品的预定色区和预定图案的制作，都未曾提出制品能形成如同天然石材坯体的由微细粉、细砂、小颗粒、大颗粒的粒径结构的原料自然过渡、混合交融、色泽丰富的内在质地的图案效果的瓷质板材制品的技术方案，所以有提升的必要。

而现有技术几年前的大颗粒瓷质砖，其是由瓷质颗粒料混在瓷质砂粉料中制作形成，没有图案效果，也基本不含有微粉原料。

现有技术几年前的多管自由布料瓷质砖技术，其不同图案区的主体原料中基本都是由砂粉料形成，基本不含6-20mm的大颗粒料、0.1-0.3mm的微粉料，更没有这些原料组成不同粒径级配的混合料如同原料交融生长形成在不同色区图案中的质地效果，所以显得比较机械呆板。

现有技术的微粉瓷质砖技术，其图案是由表层含粒径约在0.25mm的微粉原料形成，其表层图案层中含有粒径在0.3-1mm的砂粉料的比例不超过10％，一般都不同时含有粒径在6-20mm的大颗粒和1-6mm的中颗粒料以及0.3-1mm的砂粉料同时在微粉主原料中，就是6-20mm的超大颗粒料在一个色区中占达10％以上或者30％以上含量的都很少有。所以其要达到如真石材般不同粒径原料构成的坯体质地图案效果，以及克服微粉原料过多在压制过程中因排气等问题的局限，仍有待提升；而且微粉占达总原料65％以上时已很难制成全通体图案的坯体图案产品，一般现有微粉砖产品均是上层为微粉图案，下层为普通砂粉原料的坯体的两层结构。

现有陶瓷技术的渗花砖，其是通过丝网版从制品表面渗印渗花料而制成的，渗花原料是溶于水的原料，所以是一种渗印效果，并非是选择如同天然石材的质地结构的不同粒径的坯体原料来对制品进行改进的技术方案。在陶瓷工艺中，渗花色的图案色彩也非常有局限，诸多深色都比较难以发色出来，所以色彩图案的制作也受局限。而且渗花网需要清洗，这些化工制剂对环保也不好。

现有陶瓷技术的施印釉料的全抛釉砖，其是将釉料通过丝网版或辊筒版或喷墨技术在制品表面印制而成，这也是一种表面外加釉料的图案技术，也不是选择如同天然石材的质地结构的不同粒径的坯体原料来对制品进行改进的技术方案，所以其也只是对制品的表层图案效果，并非是通过坯体原料对如同三维空间的坯体质地结构进行全面仿制的技术方案，其制品是上下两层的结构；而且此技术也需要投入更高成本的印花机或辊筒或喷墨设备，还需要价格比瓷质坯体主原料更贵的釉料，而且也需要使用后清洗，还会带来环保问题，现今的喷墨技术的成本更高，其设备的喷头和原料的墨水的核心技术都掌握在外国手中，中国都靠进口，也有部分国内厂家在研制墨水，但还需要一个过程，而对技术更高的喷头的国产，更需要一个较长的过程，而其实这种喷墨技术的产品都只是在表层喷印图案，并非能真正意义上是使制品从表层到背底的坯体色形成图案的效果。

现有陶瓷砖技术，基本都以仿石为目标，大家都在研发布料的不同技术方案或者是表层印刷和渗印的技术方案，而忽略了对真石材的坯体原料的构造即石材质地构造的形成的研究，所以所制出的制品，都在仿石效果上有进一步提高的必要。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法的本发明。

发明内容