[发明专利]一种电缆镀锡屏蔽层加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产方法，尤其涉及一种电缆镀锡屏蔽层加工工艺。

背景技术

此系列电缆屏蔽层是在编织镀锡铜线的基础上镀上一层锡，使屏蔽的覆盖率大大提高，屏蔽性能大幅度增加。此系列电缆广泛用于移动通信、雷达、卫星导航和电子对抗等高频通信领域。

目前加工此种电缆屏蔽层一般都是将电缆直接浸入助焊剂中，这样助焊剂就会浸入到屏蔽层内，而在后道烘干工序中就很难彻底烘干、去除编织线内的水分及油脂杂质，因此不能保证浸锡的牢固性，以至影响电缆的电气性能，而且也容易造成电缆屏蔽层出现针孔或黑点。在浸锡过程中锡面很容易氧化成膜，造成锡与编织线接触不完全，影响镀锡的表面质量。

发明内容

为了提高产品的电气性能和表面质量，本发明研发一种电缆镀锡屏蔽层加工工艺。本工艺在添加和涂覆助焊剂的过程中采用滴液方式，将助焊剂滴入毛毡中，编织线在毛毡中穿过，这样可以使助焊剂均匀的涂覆在编织线表面上，同时通过控制滴液的速度，控制助焊剂的加入量。此外，在镀锡设备中加入电机驱动的涡流泵，使锡面流动起来，不易结成氧化膜。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：一种电缆镀锡屏蔽层加工工艺，其特征在于：通过由放线架、滴液装置、烘干装置、镀锡设备、牵引设备及收线架构成的生产线完成添加和涂覆助焊剂、表面烘干、浸锡及牵引整个工艺过程，其具体步骤如下： 

（一）、添加和涂覆助焊剂

首先将数片毛毡放入助焊剂中浸湿，然后将浸湿的数片毛毡固定在滴液装置的毛毡座上，通过调整滴液装置中的滴液控制阀，使滴液装置器皿中的助焊剂不断地滴出至毛毡层上，以保持毛毡层上浸有的助焊剂湿度，当编织线穿过浸有助焊剂的毛毡层时，毛毡层上的助焊剂均匀地涂覆在编织线的表面；

（二）、表面烘干

添加和涂覆助焊剂完成后通过烘干装置进行表面烘干，烘干温度设定在130℃～150℃； 

（三）、浸锡

将镀锡设备中的锡液加热，加热温度为280℃～300℃，将表面烘干的编织线浸入熔化的锡液中；

（四）、牵引

通过牵引设备将生产线的速度设定为5米/分钟，以控制镀锡表面锡层的厚度。

所述滴液装置包括助焊剂器皿、带有针头的滴管、固定在滴管上的滴液控制阀、固定板、螺栓、毛毡层、及毛毡座，其中，带有针头的滴管上端与助焊剂器皿连接，毛毡层由数片毛毡叠成，滴管上的针头扎在毛毡层上表面上，编织线由毛毡层中穿出，两块固定板分别置于毛毡层的底部和上表面，并通过螺栓将两块固定板以及毛毡层固定在毛毡座上。

本发明所产生的的有益效果是：采用本工艺解决了传统工艺因不能彻底烘干、去除编织线内的水分及油脂杂质，进而不能保证浸锡的牢固性，以至影响电缆的电气性能问题，同时也避免了电缆屏蔽层容易出现针孔或黑点的问题，在浸锡过程中锡面很容易氧化成膜，造成锡与编织线接触不完全，影响镀锡的表面质量问题。从而提高了产品的电气性能和表面质量，减少了产品报废量。

附图说明

图1是本发明生产线示意图。

图2是图1中滴液装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明通过由放线架、滴液装置、烘干装置、镀锡设备、牵引设备及收线架构成的生产线完成添加和涂覆助焊剂、表面烘干、浸锡及牵引整个工艺过程，其具体步骤如下： 

（一）、添加和涂覆助焊剂

为了使锡能够均匀地涂覆在编织线的表面，编织线自放线架放下后，在镀锡之前进行助焊剂的添加和涂覆。首先将数片毛毡放入助焊剂中浸湿1分钟，然后将浸湿的数片毛毡固定在滴液装置的毛毡座上，把滴液装置中液管上的针头扎在毛毡层上，通过调整滴液装置中的滴液控制阀，使滴液装置器皿中的助焊剂不断地滴出至毛毡层上，以保持毛毡层上浸有的助焊剂湿度，滴液装置的滴管可采用普通输液管（滴管直径为4mm,针头孔径约为0.2mm，助焊剂滴出速度控制在2～3滴/秒），当编织线穿过浸有助焊剂的毛毡层时，毛毡层上的助焊剂均匀地涂覆在编织线的表面；同时通过滴液装置给毛毡层不停地注入助焊剂，编织线完全被毛毡包覆，如同在编织线上刷上一层助焊剂，保证了助焊剂涂覆均匀，而且又不太多，利于后续烘干处理。

（二）、表面烘干

添加和涂抹助焊剂完成后通过烘干装置进行表面烘干，烘干温度设定在130℃～150℃（一般设定在140℃）；将编织线内的水分及油脂杂质去除，保证了浸锡的牢固性。

（三）、浸锡