[发明专利]集成式泥水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域的一种废水生物处理过程的集成式泥水分离器。 

背景技术

目前，公知的废水生物处理过程的泥水分离有三种方式：一是在生物处理装置后设置沉淀池，二是生物处理装置间歇进行反应、沉淀，三是在生物处理装置内设置膜分离单元。第一种方式，由于设置了沉淀池，要增加污泥回流泵，同时生物处理装置内微生物浓度受限，反应效率不高，适应负荷冲击能力差，沉淀池容易发生污泥膨胀问题，而且装置体积大，建设费用高，还产生大量剩余污泥。第二种方式，由于生物处理装置间歇运行，装置容积和设备利用率低，曝气系统配置功率大，水头损失大，自控要求高，滗水器价格昂贵，且污泥浓度和排水比相互制约。第三种工艺基本解决了上述问题，但膜造价高，膜污染容易出现，膜清洗和更换频繁，泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，建设投资、能耗和运行费均高于传统生物处理工艺。 

发明内容

为了克服上述泥水分离方式的不足，本发明提供一种高效率、低造价的集成式泥水分离器。该分离器安装在生物处理装置内，可使生物处理装置连续进水、连续出水和活性污泥连续自动回流，维持生物处理装置内的微生物浓度在较高水平，剩余污泥少，占地面积小，不存在污泥膨胀问题，泥水分离无需外加动力，大大降低了建设投资和运行费用。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：集成式泥水分离器安装在生物处理装置内，废水经生物处理装置反应后，进入集成式泥水分离器进行泥水分离，分离出来的污泥回到生物处理装置内，清水则从集成式泥水分离器的出水管流出。集成式泥水分离器由波纹板沉淀器和弹性过滤器组成。泥水混合液先进入波纹板沉淀器的整流器下部的污泥浓集区域，对废水起到澄清作用，之后废水进入整流器上部进行整流，然后进入波纹板沉淀装置，绝大部分污泥得以从废水中分离出来，依靠自身重力回流到生物处理装置内，上清液则通过滤堰流入弹性过滤器，经过滤后进入集水槽，从出水管流出，弹性过滤器的弹性滤箱利用水位的变化自动伸缩，籍以清除截留的污物，过滤器内的沉积物则通过排污管排出，运行较长时间后，弹性过滤器还可以取出清洗。 

本发明的有益效果是，在保证处理出水优于排放标准的前提下，在生物处理装置内同时进行反应和泥水分离，提高了生物处理装置内的微生物浓度，从而减少了废水处理工程投资和占地面积，降低了废水处理运行费用，简化了废水处理装置的操作程序。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是集成式泥水分离器的安装示意图。 

图2是集成式泥水分离器的结构示意图。 

图3是集成式泥水分离器的剖面构造图。 

图4是波纹板沉淀器的剖面构造图。 

图5是弹性过滤器的剖面构造图。 

图中1.生物处理装置，2.进水管，3.曝气头，4.风管，5.集成式泥水分离器，6.出水管，7.排泥管，8.波纹板沉淀器，9.弹性过滤器，10.排气管，11.排污管，12.波纹板，13.整流器，14.滤堰，15.弹性滤箱，16.集水槽，17排水管。 

具体实施方式

如图1所示，集成式泥水分离器安装于生物处理装置出水端上方。 

如图2至图5所示，集成式泥水分离器包括波纹板沉淀器8和弹性过滤器9，所述波纹板沉淀器8设置有整流器13、波纹板12、滤堰14和排气管10，所述弹性过滤器9设置有排污管11、弹性滤箱15、集水槽16和排水管17。 

本发明工作时，废水由进水管2进入生物处理装置1，由风管4和曝气头3供给氧气，经反应器内的微生物降解后，废水由集成式泥水分离器5的下方进入集成式泥水分离器5，废水流经整流器13时首先由下部活性泥渣层进行澄清，接着经过整流后继续向上流入波纹板12所构成的“S”形通道，在重力沉降、变速、碰撞等多种机理的作用下，悬浮颗粒从废水中分离出来，顺着光滑的“S”形通道回到高浓度生物反应器1，清水向上流出波纹板12，通过滤堰14进入弹性过滤器9，经弹性滤箱15过滤后流入集水槽16，最后从排水管17排出。弹性过滤器9内的水位变化促使弹性滤箱15产生伸缩运动，使滤箱上截留的污物得以清除，污物沉积于弹性过滤器9底部，由排污管排出。运行较长时间后，如滤堰14和弹性滤箱15积污严重，则可拆出清洗。