[发明专利]高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法

权利要求书

1.一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，包括以下步骤：

（1）构筑导墙：采用小型挖掘机开挖宽80～100cm，顶面高出地面10～20cm的导墙；

（2）制备大比重泥浆：新配置的泥浆每立方米包括膨润土100～110kg、CMC 1.00～1.20kg、纯碱4.00～4.30kg、水900～960kg，按上述配合比先配制CMC溶液并静置4～6h后备用，在搅拌筒内加水，将膨润土加入水中，搅拌3～5min后，再加入所述CMC溶液，搅拌8～12min，最后加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待膨润土颗粒充分水化膨胀且使新配置的泥浆比重＜1.15g/cm³、粘度30～90s、含砂率＜4%、pH值9.5～12.0后，泵入循环池内备用；采用回旋钻造孔时要求循环泥浆比重＜1.25g/cm³、粘度＜35s、含砂率＜7%、PH值＞8，废弃泥浆比重＞1.35g/cm³、粘度＞60s、含砂率＞11%、pH值＞14；

（3）造孔成槽：回旋钻直接骑在导墙钻孔，上游侧受力点距离槽口1.2～1.5m，24h连续施工，每一孔成孔时间控制在2.5～3.0h，成孔至一定数量后，则乌克斯冲击钻及时跟进打小墙劈打、清孔，以减少成槽时间，施工时将乌克斯冲击钻布置在下游侧，且使其行走平稳，防止失稳现象发生；成槽后的防渗墙长控制在5.0m以内，以减少成槽时间；

（4）清底换浆：清除槽底淤积及沉渣，并除混凝土壁上的杂物，在浇注混凝土前进行清孔验收；

（5）接头施工：槽段间接头用锁口管方式进行联接，锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管；

（6）制作和安装钢筋笼：防渗墙钢筋笼按每一槽段钢筋笼整体现场制作，用吊机吊至槽孔口，沉入孔内，并置于槽孔中心，沉放钢筋笼时，在槽孔两侧方向布设定位柱型砼块，每断面至少4块，与箍筋固定，确保钢筋笼厚度；

（7）浇筑混凝土：砼采用现场制备C25W6F100混凝土，坍落度控制在18～24cm，浇注导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6～0.7MPa；槽段设置3套浇注导管，浇注导管间距不大于3m，导管距槽端头不大于1.5m，导管提离槽底25～30cm，浇注导管上下活动顺畅，灌注混凝土时，以充气球胆作为隔水栓，砼泵车直接把砼送到浇注导管上的集料斗内，浇灌速度≥2m/h，灌注时各浇注导管处同步进行，保持砼面呈水平状态上升，砼面高差≤300mm，灌注过程中，控制浇注导管埋深在2～6m之间，灌注过程连续进行，中断时间不超过30min，灌到墙顶位置时超灌0.3～0.5m。

2.根据权利要求1所述的高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，槽壁附近堆载不超过20kN/m²，并采取铺设钢板的措施减少对导墙和槽壁的挤压，平稳操作成槽机械，避免猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍，造孔过程中保持槽内泥浆水头高度高于地下水位1m以上。

3.根据权利要求1所述的高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于，在所述步骤（5）中，槽段间接头用锁口管联接时，锁口管用汽车吊吊装并在槽口连接，管中心线对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50cm时，快速下入，插入槽底，锁口管上部用木楔与导墙塞紧，再用锁口管起拔机夹住锁口管。

4.根据权利要求3所述的高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于，在所述步骤（7）中，混凝土浇筑完成后采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合的方式起拔锁口管，起拔时间和拔升高度根据混凝土浇灌时间，浇灌高度以及混凝土初凝和终凝时间而定，依次拔动，在浇灌混凝土2～3h后开始顶拔，每次顶拔10cm，拔到0.5～1.0m时，无异常现象时，每隔30min拔出0.5～1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净。