[发明专利]海绵表面涂料以及涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种用于海绵制品涂料，以及对海绵制品表面进行喷涂的方法。

背景技术

大块海绵是聚氨酯材料中应用最广和最普通的一种材料，由聚醚多元醇、异氰酸酯，经发泡剂等多种添加剂混合而后发泡成型，成型后的材料可以根据需要切割成不同的形状，由于其舒适性和耐用性的特点，已广泛用于家居、包装、玩具等领域，如用于转椅沙发座垫、背棉等。

目前海绵表面的装饰和保护材料主采用皮革、布、薄膜等已成型的材料进行包覆处理。外包覆存在的明显缺点是只能对简单海绵制品进行包覆，复杂制品由于手工或机械操作无法精确进行。

采用涂层进行包覆则不论制品形状多复杂，只要喷枪的喷嘴能够到达，则能进行很好的喷涂覆盖。由于海绵制品表面上的大小不一的微孔和孔洞，未经处理的涂料则易吸收入孔洞中，不仅不能起到包覆的作用，而且易被吸收孔洞中，造成涂料的浪费及改变海绵内在的物化性能。

发明内容

针对现有涂层存在的上述问题，本发明提供了一种用于海绵表面涂层的涂料，以及使用所述涂料进行涂覆的方法。

本发明的第一个目的是提供一种海绵表面涂料，包括：

1）底漆一，底漆一组分包括聚氨酯树脂60~70重量份，溶剂10~15重量份，助剂15~20重量份；其中，助剂为流平剂：防沉降剂：消光剂：消泡剂=2：5：10：1（重量比）；

2）底漆二，底漆二组分包括聚氨酯树脂50~70重量份，流平剂0.2~0.5重量份，消泡剂0.4~0.8重量份，润湿剂0.2~0.5重量份，溶剂15~25重量份。

根据需要，还可包括：

3）面漆，面漆组分包括可用于涂料的树脂60~70重量份，溶剂15~20重量份；流平剂1.0~2.0重量份。

本发明第二个方面是提供一种海绵制品涂层的涂覆方法，步骤包括：

步骤1，喷涂附着力促进涂层和遮孔层涂层（附着力促进涂层和遮孔层涂层均采用底漆一），

其中，底层涂层和遮孔层涂层组分包括聚氨酯树脂60~70重量份，溶剂10~15重量份，助剂15~20重量份；

步骤2，喷涂中层涂层（即底漆二），

其中，中层涂层组分包括聚氨酯树脂50~70重量份，流平剂0.2~0.5重量份，消泡剂0.4~0.8重量份，润湿剂0.2~0.5重量份，溶剂15~25重量份；

然后干燥。

根据需要还可包括：步骤3，喷涂面漆，

其中，面漆组分包括可用于涂料的树脂60~70重量份，溶剂15~20重量份；流平剂1.0~2.0重量份。

本发明第三个方面是提供一种上述方法喷涂涂层制备的海绵制品。

其中，底漆一和/或底漆二中，还可以包括色浆。在组分包括色浆的情况下，底漆一中，色浆优选为3.0~5.0重量份；底漆二中，色浆优选为4.0~8.0重量份。

其中，面漆中还可以包括手感助剂，在组分包括手感助剂的情况下，手感助剂优选为3.0~5.0重量份。

本发明所述涂覆方法中，附着力促进涂层和遮孔层喷涂过程中，底漆一可以用稀释剂稀释后进行喷涂，其中，遮孔层喷涂过程中，稀释剂与底漆一重量比不超过40：100，附着力促进涂层喷涂过程中，稀释剂与与底漆一重量比不超过65：100。

本发明上述涂覆方法中，遮孔层喷涂后，于25-30℃环境温度放置10分钟或40-50℃放置5分钟进行干燥，或者在能够实现同样干燥目的的其它条件下放置一定时间。

本发明上述涂覆方法中，中层涂层喷涂至少一次，可以是喷涂两次或三次，或更多次喷涂。优选地，每一次喷涂后，于40-50℃环境温度干燥15分钟或20-30℃温度干燥60分钟，或在能够达到同样干燥目的的其它条件下干燥。

中层涂层喷涂时，根据流平的需要，可以添加稀释剂，但稀释剂不得超出中层涂层（底漆二）的10%。

本发明上述涂覆方法中，面漆喷涂至少一次，可以是喷涂两次或三次，或更多次喷涂。优选地，每一次喷涂后，于20-25℃环境温度条件下流平10分钟，或在能够实现同样流平目的的其它条件下处理。

面漆喷涂过程中，可加入稀释剂、助剂、固化剂，面漆：稀释剂：助剂：固化剂优选为100：40~60：20：20（重量比）。

流平处理后，优选地，每一次流平处理后，于50-60℃烘烤条件烘烤20分钟或20-25℃放置1小时，或在能够实现同样干燥固化目的的其它条件下处理。