[发明专利]一种压缩机高压填料密封装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机高压填料密封装置及方法。

背景技术

目前，压缩机的填料是包在活塞杆上的密封件，填料由多组环组成，包容在填料盒内，运行时提供润滑、清洗、冷却、密封、温度和压力等功能。其作用是阻止气缸内气体自活塞杆与密封件之间泄漏。主要原理是气体从轴向间隙和径向间隙进入填料盒的环槽内，借助气体压力使填料环分别与活塞杆表面和环槽端面紧密贴合实现密封。

目前使用的高压填料常规设计的结构多为一个阻流环、一个切向环和一个径向环。由于环槽深度的限制，切向环和径向环的厚度较薄，其承受的高压气体力很容易使其变形而与活塞杆脉动硬性接触产生更多的摩擦热，使活塞杆的温度升高，从而降低了使用寿命，同时填料的密封性能也减弱，同时，由于往复活塞式压缩机在运行时要向填料中加注润滑油，切向环、径向环在拆检时经常发现油污较多，将切向环、径向环已粘住，切向环、径向环组合后，轴向基本无间隙，导致密封环无法浮动，填料密封出现泄漏，产生失效。

具体到轴测单作用的往复活塞式压缩机的活塞杆密封时，由于其属于单作用机型，同时压差又很小，采用传统的填料密封方式很难实现对活塞杆的密封。因此，在此类装置的使用中，一直存在由于活塞杆填料密封问题造成活塞杆温度过高、填料密封泄漏等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩机高压填料密封装置及方法，以解决以上的技术难题。

本发明所述的一种压缩机高压填料密封装置，包括由内至外依次设置的节流环、主密封环、阻流环和两个氮气密封环，所述阻流环环形边缘上设有弹簧，阻流环和主密封环通过设在阻流环外侧的圆柱销相连接；所述氮气密封环环形边缘上设有氮气密封环弹簧，环形内侧设有密封环切口，两个氮气密封环通过氮气密封环圆柱销相连接。

利用上述的压缩机高压填料密封装置的密封方法，其包括以下步骤：

1）清洁节流环表面，并将节流环安装至气缸高压侧；

2）清洁阻流环和主密封环表面，将主密封环迎向压力侧安装，并在主密封环外侧安装阻流环，主密封环通过圆柱销与阻流环相连接，并使轴向间隙与压缩机结构相配合；

3）清洁氮气密封环表面，将通过氮气密封环圆柱销连接的两个氮气密封环安装于阻流环外侧，并使得两个氮气密封环上的密封环切口呈90°角错位。

本发明的有益效果为：本发明所使用的密封环密封效果极佳，安装简单，维修方便，且加工工序减少，制造成本降低；活塞杆的温度降低，延长了活塞杆的使用寿命，且由于阻流环强度的增加，避免了冷流，从而使活塞杆不会出现拉伤现象。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例的一种压缩机高压填料密封装置阻流环和主密封环的组合结构示意图；

图2为本发明实施例的一种压缩机高压填料密封装置的氮气密封环的组合结构示意图。

图中：

1、阻流环；2、弹簧；3、圆柱销；4、主密封环；5、压力槽；6、氮气密封环；7、氮气密封环弹簧；8、氮气密封环圆柱销；9、密封环切口。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所示的一种压缩机高压填料密封装置，其特征在于：包括由内至外依次设置的节流环、主密封环4、阻流环1和两个氮气密封环6，所述阻流环1环形边缘上设有弹簧2，阻流环1和主密封环4通过设在阻流环1外侧的圆柱销3相连接；所述氮气密封环6环形边缘上设有氮气密封环弹簧7，环形内侧设有密封环切口9，两个氮气密封环6通过氮气密封环圆柱销8相连接。

利用本发明实施例所示的压缩机高压填料密封装置的密封方法，其包括以下步骤：

1）清洁节流环表面，并将节流环安装至气缸高压侧；

2）清洁阻流环1和主密封环4表面，将主密封环4迎向压力侧安装，并在主密封环4外侧安装阻流环1，主密封环4通过圆柱销3与阻流环1相连接，并使轴向间隙与压缩机结构相配合；

3）清洁氮气密封环6表面，将通过氮气密封环圆柱销8连接的两个氮气密封环6安装于阻流环1外侧，并使两个氮气密封环6上的密封环切口9呈90°角错位。

本发明经过实际使用后，通过新型的结构形式和不同的材料应用，大大降低了配件费用。同时由于确保了长周期运行，大大减少了维修次数，为企业节省了大量的维修费用。

虽然以上仅描述了本发明的具体实施方式范例，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更或修改均落入本发明的保护范围。