[发明专利]干熄焦预热器径向换热管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热管加工工艺，更具体地说，涉及一种干熄焦预热器径向换热管的加工方法。

背景技术

从焦炉中推出的红焦处于1000℃红热状态，其熄焦方法有湿法和干法两种。湿法熄焦是采用水把红焦熄灭的方法。干法熄焦就是用惰性气体冷却红焦，并吸收红焦中大部分湿热后进入余热锅炉产生蒸汽。干法熄焦的主要优点是环保，能利用红热焦炭热量的80％，并且改善焦炭的质量。

干熄焦工艺流程见图1所示：红焦经过炉顶装入装置落入干熄炉1内，与由下至上流动的惰性气体热交换后被冷却到250℃，然后下排到运焦皮带上；惰性气体经风机鼓入干熄炉1冷却焦炭后，经环形集气道进入一次除尘器2除尘，然后以850℃左右的高温进入锅炉3与锅炉炉管换热降到160℃以下，经二次除尘器4除尘后，由循环风机5鼓入干熄炉1内循环使用。

为进一步提升干熄焦的生产能力，国内2000年以后新建的干熄焦都在循环风机5出口处设置纯水预热器10(循环风机5和干熄炉1之间)，对循环烟气进行二次降温，不仅可以提高焦炭产量，而且可以降低锅炉3给水除氧的蒸汽消耗。请结合图2所示，该预热器10为落地式，其壳体11一般呈上下端水平进出惰性气体的圆柱形或长方体形，高达十几米，结构庞大，采用的径向换热管12多达几千根，占地面积多。

请结合图3、图4所示，目前常见的径向换热管12一般是由同轴心的内、外管121、122套接而成，在内管121内部通水，内、外管121、122之间设有液体工质123，并且在内、外管121、122之间还设置了吸液芯124，吸液芯124起到类似毛细管的作用，通过提升和输送工作介质的功能来增强换热效果。径向换热管12是在其径向上实现热量传递的沸腾、其冷凝过程见图5：即通过径向换热管的外管122不断从外界吸收热量，热量进入管内后，一部分通过下部工质123沸腾将热量带走，另外一部分被上升的蒸汽吸收，饱和蒸汽以对流的形式吸收热量成为过热蒸汽，过热蒸汽在内管121壁冷凝放热，将热量传给内管121，最后经内管121中的冷却水将热量带走，同时冷凝后的工质123再回流到下部进行再蒸发，如此反复，实现热量的不断被传递。

然而，设置了吸液芯124后焊缝增加较多，使制造难度加大、成本增加，并且吸液芯124增大了换热管的径向热阻，在一定程度上影响了热传输能力。另外，吸液芯124的结构还不能大幅度调节壁温，因为这种结构只是在热管路中串联了几个很小的热管内热阻(内热阻仅占总热阻的10％～20％)，所以调节壁温的能力仍然有限。

目前，有些原设计无预热器的且在用的干熄焦装置，在循环风机5和干熄炉1之间的空间非常狭小，根本无法安装任何设备。而在循环风机5和二次除尘器4之间，仅有段三米左右的烟气管路可以利用。如若采用上述常见的落地式干熄焦预热器10，即没有足够的吊运通道和安装位置，而且预热器10的气体阻力太大，对现有干熄焦工艺将产生致命的影响。

因此，对于现有干熄焦装置的烟气二次降温的改造，不但需要对预热器的壳体进行重新设计，以满足安装空间需求，而且还需要对换热管进行重新设计，在减少换热管用量的情况下，切实有效地提高其传热效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种干熄焦预热器径向换热管的加工方法，能够制备出具有高传热效率的径向换热管。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该干熄焦预热器径向换热管的加工方法，包括以下具体步骤：

A.选取内管和外管，并将内、外管呈偏心状相套接；

B.将两端盖分别封盖于内、外管的两端面上，并在其中一封盖上留有冲液孔；

C.通过充液孔向内、外管之间充填工质，并封堵冲液孔；

D.加工齿型钢带，按一定螺距均匀缠绕在外管表面，并通过高频电流焊接，形成管外的齿型螺旋翅片；

E.对外管外壁及翅片进行防腐处理。

在步骤E中，所述的防腐处理采用热浸渗铝工艺，具体包括以下步骤：

E1.化学除油；

E2.酸洗除锈；

E3.溶剂助镀；

E4.干燥；

E5.热浸渗铝；

E6.冷却；

E7.扩散。

所述的热浸渗铝的铝液成份如下：Al≥95％、Si≤2.0％、Zn≤0.05％、Fe≤2.5％、Cu≤0.05％、Mn≤0.05％、B≤0.01％、其余杂质含量≤0.15％。

所述的热浸渗铝的温度控制在710～730℃范围内，热浸渗铝的时间为6～8min。