[发明专利]全自动多工位金属模铝合金注压方法与机器

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，适用于金属模具作为产品的外形重力浇注金属液铸造出产品的加工工业。全自动多工位金属模铝合金浇注方法是综合气压定量炉与低压铸造炉方法，加上多工位自动定位控制与重力加压装置组成的满足金属模现代化生产的需要.

背景技术

目前在用金属模具作为产品外形重力浇注金属液铸造产品较先进的方法是使用机器人给汤的铸造的方法加旋转多工位形式的机器，其补缩方法是利用金属液的重力来完成的，但产品的凝固过程总是先薄后厚，对前端厚腔与中段厚腔的补缩只能采用添加补缩口、增加温度、加大浇口量来填补因流道不畅而引起的缩松等问题，金属液利用率、产品密度提不高；加上铝液使用的全过程都暴露在空气中，模具腔处于含氧气氛，虽加了过虑网产品中还是有氧化皮产生，本发明全自动多工位金属模铝合金浇注方法是综合气压定量炉与低压铸造炉方法，加上浇注后加压，浇注机多工位自动定位控制组成；铝合金液的保温与使用始终处在惰性气氛的保护状态，阻止了铝合金氧化物的产生，免去了砂芯浇口与过滤网；加上重力加压工序，基本满足了金属模铸造工业现代化生产需要.完善了现有加工能耗高、质量难控制的不足，使产品增加密度、减少氧化物，提高金属液利用率而提供的一种新颖的铸造方法与机器。

发明内容

全自动多工位金属模铝合金注压方法与机器是把气压定量浇铸炉的气压定量控制与低压炉密封铸造方法相结合.其主要由保温压注炉(2)；安装在炉膛内的升液管(3)；密封炉盖(4)；真空阀管(5)；惰性气体管阀(6)；升液管咀(3-1)与多工位自动定位控制器(13)；铝水温度表(9)、铝水压力触点表(10)、低压炉压力表(11)；保温压注炉(2)的承重轴(14)，机座(15)，旋转台(16)，压咀压紧气缸阀(7-1)，旋转电机(8)，金属模重力铸造加压装置(18)，PLC与定量控制等组成.

加料工作开始时可先排掉保温压注炉(2)内余气压，把升液管咀(3-1)口填上密封板，开启压咀压紧气缸阀(7-1)后，升液管咀(3-1)口与浇注机浇口(1)压紧密封；保温炉密封炉盖(4)换成铝液吸料管盖(17)，压紧密封铝液吸料管盖(17)(该管另一头吊放固定在已经处理好的保温炉铝液内)，开启真空控制阀(5)进行真空吸料；进料完毕关闭真空控制阀(5)，开启惰性气体阀(6)，使保温炉(2)炉压为零后关闭惰性气体阀(6)；关闭压注炉(2)的压咀压紧气缸阀(7-1)，换成密封炉盖(4)压紧密封。自动定位控制器接到浇注机X(1)信号时，全自动多工位金属模铝合金注压机在PLC的指令下，升液管咀(3-1)自动对准浇注机浇口(1)注入高温惰性气体，扫去模腔内的空气，制成惰性气体气氛后注入定量的铝液；升液管咀(3-1)马上离开浇注机浇口(1)，此时加压补缩装置(18)立刻对浇注机浇口(1)中的金属液进行加压，把未凝固的金属液强制性注入需要补缩的部位，使产品在重力加压力加高压的形式下完成补缩凝固，形成一个新的补缩工艺，提高产品密度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明全自动多工位金属模铝合金注压方法与机器是把气压定量浇铸炉的气压定量控制与低压炉密封铸造方法相结合，使铝合金熔液在惰性气氛中完成定量浇注，加上重力加压的多工位自动控制铸造方法的机器。保温压注炉(2)的炉膛内安装了升液管(3)；保温压注炉(2)的上口可使用密封炉盖(4)安装形成密封炉膛，充入惰性气体后完成定量注铝与铝液液位的保持；换上铝液吸料管盖(17)，密封升液管咀(3-1)开启真空控制阀(5)就能完成铝液吸料工序；真空管阀(5)、惰性气体管阀(6)、铝水温度表(9)、铝水压力触点表(10)、低压炉压力表(11)安装在保温压注炉(2)的上面；升液管咀(3-1)的出料口周围分布有高温惰性气体吹气口，可根据工序的需要完成模腔扫气、注铝液气氛、铝液液位的保持时的惰性气体气氛保持，不使铝液产生氧化；轴(14)安装在保温压注炉(2)的底部，起到承重与密封工作时的活动作用，压咀压紧气缸(7)、压紧阀(7-1)安装在轴(14)后方，起到控制加料时密封升液管咀(3-1)的密封作用；旋转台(16)、旋转电机(8)、多工位自动定位控制器(13)、机座(15)安装在压注炉(2)的底部，起到控制压注炉(2)的定位与气压定量浇注控制作用；多工位自动定位控制器(13)两端安装有真空管路、惰性气体管路、压缩空气管路、电源线、控制线等起到控制压注炉(2)旋转、定位、注入定量的铝液等过渡连接与控制作用。加料工作开始时可先排掉保温压注炉(2)内余气压，把升液管咀(3-1)口填上密封板，开启压咀压紧气缸阀(7-1)后，升液管咀(3-1)口与浇注机浇口(1)压紧密封；保温炉密封炉盖(4)换成铝液吸料管盖(17)，压紧密封铝液吸料管盖(17)(该管另一头吊放固定在已经处理好的保温炉铝液内)，开启真空控制阀(5)进行真空吸料；进料完毕关闭真空控制阀(5)，开启惰性气体阀(6)，使保温炉(2)炉压为零后关闭惰性气体阀(6)；关闭压注炉(2)的压咀压紧气缸阀(7-1)，去掉密封板换成密封炉盖(4)压紧密封。自动定位控制器接到浇注机X(1)信号时，全自动多工位金属模铝合金注压机在PLC的指令下，升液管咀(3-1)自动对准浇注机浇口(1)注入高温惰性气体，扫去模腔内的空气，制成惰性气体气氛后注入定量的铝液；升液管咀(3-1)马上离开浇注机浇口(1)，此时加压补缩装置(18)立刻对浇注机浇口(1)进行密封，对浇口(1)的金属液进行加压，把未凝固的金属液强制性注入需要补缩的部位，使产品在重力加压力加高压的形式下完成补缩凝固，完成一个新的补缩工艺流程，得到无氧化皮、密度均匀的产品。