[发明专利]一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法有效
申请号: | 201210154059.7 | 申请日: | 2012-05-10 |
公开(公告)号: | CN103387328A | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 单军成 | 申请(专利权)人: | 连云港市东鑫石英制品有限公司 |
主分类号: | C03B20/00 | 分类号: | C03B20/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 222000 江苏省连*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羟基 玫瑰色 稀土 掺杂 石英管 生产 方法 | ||
1.一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,具体步骤如下:
(1)原料选择:选取高纯石英,其中SiO2≥99.99999%,作为玫瑰色石英管掺杂稀土元素硝化剂的掺杂原料。
(2)搅拌:将重量为原料0.1~15%的硝酸钐、0.1~15%的硝酸铝、0.1~15%的硝酸钾、0.1~15%的硝酸锌、0.1~15%的硝酸钡、0.1~15%的硝酸钠多种稀土硝化剂,采用不大于80℃的温水,水的总量不大于多种硝化剂重量的60-80公斤与原料进行混合搅拌。
(3)稀释:加入不大于各种掺杂硝化剂总量15%的强氢氟酸进行稀释和加快反应,使各种掺杂硝化剂能够均匀混合。
(4)掺杂:与高纯石英粉料80-160目掺杂,经搅拌机均匀搅拌后,将之放入耐高温石英管内。
(5)烘干:进行高温200℃-250℃连续烘干,在烘干过程中,根据所需烘干原料的数量对温度适当调整,使各种硝化剂在高温烘干过程中完全渗透进石英粉料内。
(6)熔融:经过充分冷却后,再投入连熔炉内1800℃-2200℃进行熔融,经拉管机牵引,可直接生产出整体着色的玫瑰色石英管。
(7)脱羟:将玫瑰色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟,温度在800℃~1050℃范围内,脱羟时间3~8小时,将羟基降低到1~30ppm。
2.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,其特征在于:所述的步骤4的耐高温石英管长2.6m,直径200mm,壁厚6mm。
3.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,其特征在于:所述的步骤5的温度的适当调整范围为210℃-250℃。
4.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,其特征在于:所述的步骤7脱羟温度为950℃-1000℃。
5.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,其特征在于:所述的步骤7的脱羟时间为5小时。
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