[发明专利]一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法

权利要求书

1.一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，具体步骤如下：

(1)原料选择：选取高纯石英，其中SiO₂≥99.99999％，作为玫瑰色石英管掺杂稀土元素硝化剂的掺杂原料。

(2)搅拌：将重量为原料0.1～15％的硝酸钐、0.1～15％的硝酸铝、0.1～15％的硝酸钾、0.1～15％的硝酸锌、0.1～15％的硝酸钡、0.1～15％的硝酸钠多种稀土硝化剂，采用不大于80℃的温水，水的总量不大于多种硝化剂重量的60-80公斤与原料进行混合搅拌。

(3)稀释：加入不大于各种掺杂硝化剂总量15％的强氢氟酸进行稀释和加快反应，使各种掺杂硝化剂能够均匀混合。

(4)掺杂：与高纯石英粉料80-160目掺杂，经搅拌机均匀搅拌后，将之放入耐高温石英管内。

(5)烘干：进行高温200℃-250℃连续烘干，在烘干过程中，根据所需烘干原料的数量对温度适当调整，使各种硝化剂在高温烘干过程中完全渗透进石英粉料内。

(6)熔融：经过充分冷却后，再投入连熔炉内1800℃-2200℃进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的玫瑰色石英管。

(7)脱羟：将玫瑰色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，温度在800℃～1050℃范围内，脱羟时间3～8小时，将羟基降低到1～30ppm。

2.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述的步骤4的耐高温石英管长2.6m，直径200mm，壁厚6mm。

3.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述的步骤5的温度的适当调整范围为210℃-250℃。

4.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述的步骤7脱羟温度为950℃-1000℃。

5.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述的步骤7的脱羟时间为5小时。