[发明专利]一种黑陶工艺的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于黑陶工艺技术领域，具体涉及一种黑陶工艺的制备方法。

背景技术

目前市场上陶泥工艺品泥质多为淤泥性质，烧制后质地较软，怕水、黑色两三年内就褪去，雕刻烧制后无光泽度。究其原因在于很多生产厂家缺乏练泥工艺，直接将所进陶土球磨、真空甩干后加工，致使产品出现以上缺点。

专利号2004100504870的一种黑陶工艺品及制备方法，是利用长白山的页岩土及低温黏土为主要原料，利用长白山的页岩土及低温黏土均匀混合，经球磨、陈腐、练泥、拉坯、打磨、雕刻有镂空、浮雕、线刻、影调，烧成利用木材作燃料，采用还原焰烧原理，窑内温度1000℃-1100℃，使陶土中的氧化铁在高温下被木炭还原生成黑色的氧化铁，时间为24小时，即是黑陶工艺品通体黑色的成因。该烧制方法一是使得黑陶色泽不正，呈灰黑色；二是烧制温度在1000℃-1100℃，木材资源严重浪费。

专利号2006100691255的一种制造黑陶的简便方法。其利用各种未上釉的陶器成品为毛坯，沥青为着色剂，将沥青放入锅中加热至180-200℃，使之变成稀液状；将未上釉的陶器加热到205-300℃的窑炉中，保温1-2小时热处理后，使沥青碳化并渗透进入陶器表层，冷却后既得表面漆黑的黑陶制品。色泽纯净，耐腐蚀，不龟裂。该方法存在一定缺陷，就是烧制时沥青呈液态，沥青异味和沥青液化时的可溶性物质不易去掉，影响黑陶的质量，烧制温度不够，泡水后破碎。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供烧制时间短，烧制后质地较硬，色泽均匀、漆黑光亮的一种黑陶工艺的制备方法。

本发明黑陶的制备方法：

1、选取坯料是黄粘土粉碎-沉淀-挤泥-发酵最终得到黑陶泥。

2、将黑陶原料进行成型加工：坯体经阴干→修型→抛光→绘画→雕刻→再次抛光→阴干后对坯体进行表面处理。

3、将坯体放入黑陶烧制专用窑体内烧制：经过予热→加温→降温→拉烟→封窑→润窑即可。

所述制备方法1陶泥粉碎100目后通过搅拌机进入沉泥池，取其沉淀上层，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2∶1的比例混分后通过3遍挤泥机，最后封上薄膜醒3天后即可使用。

所述制备方法2将黑陶原料进行成型加工：是将黑陶原料制成所需要形状的坯体；将坯体经阴干→修型→抛光→绘画→雕刻→再次抛光→阴干后对坯体进行表面处理。

所述制备方法3将坯体放入黑陶烧制专用窑体内烧制：予热→加温→降温→拉烟→封窑→润窑即可。

a予热：装窑后，点火，保持细火慢烧，逐步提高温度，予热24小时，温度控制在500度以下。

b加温，经过予热后，再用旺火使温度达到900-1000度，持续2个小时。

c降温，然后盖上窑盖，一般2个小时以后温度会降至600-700度。

d拉烟，此时再放入大量的松毛，因窑盖已盖住，所以松毛会拉出浓烟。

e封窑，然后把窑口封住，让烟留在窑内，通过渗碳形成黑陶(观赏性黑陶至此工艺结束，等6小时后出窑即可；实用性黑陶最后通过烟筒放入水就可进行润窑，润窑需要2小时)。

本发明的有益效果是：

本发明所烧制成的黑陶工艺品，烧制时，坯体表面和内部均能均匀碳化，呈现黑色，细通道有利咽碳渗入，从而使黑陶工艺品从内到外漆黑光亮，颜色自然光洁不退色，并且不会有沥青的异味和杂质。此外本发明制备方法烧制时间缩短，既节省了能源，又节省了人工。

具体实施方式

实施例一

本发明黑陶的制备方法：

第一步：选取坯料是黄粘土粉碎→沉淀→挤泥→发酵最终得到黑陶泥；陶泥粉碎100目后通过搅拌机进入沉泥池，取其沉淀上层，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2∶1的比例混分后通过3遍挤泥机，最后封上薄膜醒3天后即可使用。

第二步：将黑陶原料进行成型加工：坯体经阴干→修型→抛光→绘画→雕刻→再次抛光→阴干后对坯体进行表面处理。

第三步：将坯体放入黑陶烧制专用窑体内烧制：经过予热→加温→降温→拉烟→封窑→润窑即可。

a予热：装窑后，点火，保持细火慢烧，逐步提高温度，予热2-4小时，温度控制在500度以下。

b加温，经过予热后，再用旺火使温度达到900-1000度，持续2个小时。

c降温，然后盖上窑盖，一般2个小时以后温度会降至600-700度。

d拉烟，此时再放入大量的松毛，因窑盖已盖住，所以松毛会拉出浓烟。