[发明专利]一种燃气表连续化生产线及生产工艺流程

权利要求书

1. 一种燃气表连续化生产线，其特征在于：所述生产线设在恒温车间内，包括：

装配单元，完成燃气表的装配作业，包括燃气表专用工装板（1）、上下环形差速链线（2）、旗杆衬套压装机（3）、旗杆自动压装机（4）、、三维全自动涂胶机（5）全自动多轴螺丝紧固机（6）、超声波皮膜焊接机（7）和铆接机（8），所述专用工装板设在上下环形差速链线上；

检测单元，对燃气表进行功能和计量精度检测，包括机芯密封性检测仪（9）、机芯误差曲线检测装置（10）、控制阀密封性检测仪（11）、燃气表精度检测装置（12）和全自动多功能检测装置（13）；

包装单元，对完成装配和检测合格后的燃气表进行包装，包括激光打标机（14）、扫描机（15）、自动包装机（16）、自动缠绕机（17）、自动捆扎机（18）；

所述生产线采用上下环形差速链线将固定在专用工装板上的燃气表传送到各工序。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表连续化生产线，其特征在于：所述机芯误差曲线检测装置（10）为十二工位串接式机芯误差曲线检测仪，所述燃气表精度检测装置（12）为十二工位音速喷嘴误差检测仪。

3.根据权利要求1所述的一种燃气表连续化生产线，其特征在于：所述全自动多轴螺丝紧固机（6）包括二轴、四轴和八轴全自动螺丝紧固机。

4.根据权利要求1所述的一种燃气表连续化生产线，其特征在于：所述恒温车间的温度为20±5℃，湿度为60%-70%。

5.基于权利要求1的燃气表生产工艺流程，其步骤如下：

1）放料，将燃气表下壳体依次放入并固定在燃气表专用工装板上，燃气表下壳体随上下差速链线依次移动至各工序；

2）燃气表下壳体组装；

3）燃气表机芯组装；

4）燃气表上壳体组装；

5）安装并紧固左、右机芯支架组件，二轴全自动螺丝紧固机将左、右机芯支架组件固定在燃气表机芯上；

6）机芯误差曲线检测和调整，机芯误差曲线检测装置对机芯误差曲线进行检测和调整，达到设计要求；

7）上、下壳体紧固，四轴全自动螺丝紧固机将上壳体与下壳体紧固；

8）安装并紧固电机阀，四轴全自动螺丝紧固机将电机阀与上壳体紧固；

9）安装并紧固上壳体后盖，四轴全自动螺丝紧固机将上壳体后盖与上壳体紧固；

10）整机气密性检测，控制阀密封性检测仪对燃气表整体进行密封性检测，如合格进入下一步骤；

11）燃气表精度检测，燃气表精度检测装置采用音速喷嘴做为标准器，对燃气表进行在线实测精度，如合格则进入下一步骤；

12）电气组件安装，将电气组件安装并焊接在上壳体的相应位置处；

13）燃气表功能检测，全自动多功能检测装置对制造完成的燃气表进行各功能测试，检测合格的燃气表则进入下一步骤；

14）打标号，激光打标机对燃气表打印制造号，并扫描记录制造号；

15）包装，将检验合格的燃气表进行全自动包装、缠绕、捆扎，最后送入成品库。

6.根据权利要求5所述的燃气表生产工艺流程，其中步骤2）所述的下壳体组装工艺如下：

A.压旗杆衬套，旗杆衬套压装机将旗杆衬套压入下壳体内；

B.压旗杆摇臂，旗杆自动压装机将旗杆压入旗杆衬套内；

C.紧固气门座中心轴；

D.下壳体涂胶，三维全自动涂胶机对阀座涂抹聚氨脂密封胶；

E.安装并焊接前膜片组件，超声波皮膜焊接机将前膜片组件焊接后装配在下壳体内；

F.安装并紧固前侧盖，八轴全自动螺丝紧固机将前侧盖与下壳体紧固；

G.安装并焊接后膜片组件，超声波皮膜焊接机将后膜片组件焊接后装配在下壳体内；

H安装并紧固后侧盖，八轴全自动螺丝紧固机将后侧盖与下壳体紧固。

7.根据权利要求5所述的燃气表生产工艺流程，其中步骤3）所述的机芯组装工艺如下：

A.铆接气门盖拨动轴；

B.铆接方连板；

C.铆接支架中心轴；

D.铆接左右机芯；

E.组装左、右机芯支架；

F.机芯密封性检测，机芯密封性检测仪对机芯作密封性检测。