[发明专利]一种电石炉气煤焦油回收新工艺

说明书

技术领域：本发明涉及一种化工生产工艺，尤其是一种电石炉气煤焦油回收新工艺。

背景技术：电石是一种基础化工原料，电石炉有密闭炉与开放炉之分，近年来为了使开放式电石炉达到环境保护除尘排放的标准，逐将开放炉的加盖封闭，俗称内燃密闭式电石炉，而新建电石生产设备必须采用密闭式电石炉。生产电石的原料是炭材和石灰，两种原料原料在2000℃的电炉中反应生成电石，碳材中有6％左右的挥发分，在高温过程中形成煤焦油，煤焦油和炉气一起，在冷却除尘过程中排放掉，而电石炉气含有的2％煤焦油在冷却过程排放中却白白浪费。

发明内容：本发明的目的在于克服了原密闭电石炉在生产电石过程中循环水靠重力回热水池，浪费能量的弊端，提供了节省供热设备，节约能源应用的一种电石炉气煤焦油回收新工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：在电石炉600℃CO混合气先进行粉尘沉降，再经过一级风冷器降到280-260℃，然后经二级风冷器降到260-225℃，最后经布袋除沉净化后作为燃料使用；其煤焦油回收新工艺为：在电石炉600℃CO混合气先经过粉尘沉降后，降温至580℃，再进入换热系统中进行气体降温，在降温至250℃时进入电捕焦油器中，对电石炉气实施净化，回收煤焦油；经过净化后的炉气，再经二级风冷器降温和布袋除尘净化后作为燃料使用。

本发明的有益效果是：由于在混合气先进行粉尘沉降后加装热能转换器中进行气体转换，转换降温后进入电捕焦油器中，对电石炉气实施净化，回收焦油，本工艺在实现降低物料的温度的同时，回收煤焦油，达到了节能降耗的目的，按年产45万吨电石的生产能力，每年回收焦油约为10000吨，目前焦油的市场售价每吨在3000元以上，每年提取焦油经济收益约为2400万元，可大幅降低生产成本。

附图说明：图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式：实施例1：如图1所示，在电石炉600℃CO混合气先进行粉尘沉降，再经过一级风冷器降到280-260℃，然后经二级风冷器降到260-225℃，最后经布袋除沉净化后作为燃料使用；其煤焦油回收新工艺为：在电石炉600℃CO混合气先经过粉尘沉降后，降温至580℃，再进入换热系统中进行气体降温，在降温至250℃时进入电捕焦油器中，对电石炉气实施净化，回收煤焦油；经过净化后的炉气，再经二级风冷器降温和布袋除尘净化后作为燃料使用。

实施例：2：如图1所示，所述的电捕焦油器的下出口分别设两路出口，一路出口位置加装星型卸料器，用以设备运行时不停车卸料；另一路加装排污阀和浆液回收储槽，用以在清洗沉淀剂时回收浆液。

实施例3：如图1所示，所述的在电石炉600℃CO混合气先进行粉尘沉降后，降温至580℃，经换热系统降温后再进入热能转换器中进行热能转换，经热能转换的热水和冷水，进行供热和制冷使用。

实施例4：本发明的现场工艺条件及具体指标为：

(1)电石炉气流量、温度和压力

单台电石炉气的正常流量约为2800Nm³/h，最大流量4800Nm³/h。电石炉气进界区温度：600-800℃，瞬间温度高达1000℃；电石炉气进界区压力：-5-5Pa。

(2)电石炉气含有微量焦油，它在＞225℃呈气态，＜225℃凝析出来，具有粘、轻、细等不易捕集的特点。

(3)电石炉气的组成

(4)电石炉气粉尘化学组成