[发明专利]一种塑料无缝圆筒及其制品的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种塑料无缝圆筒的制造及应用。

背景技术

塑料无缝圆筒的制作方法有很多种，比如常见的吹塑法、挤出法、注塑法等。

注塑法只能制作长度有限，厚度一般超过0.5mm厚的圆筒，而且这种方法制造的圆筒因为脱模缘故，必须有一定的脱模角度；

挤出法可以制作无限长度的圆筒，但是圆筒的厚度一般超过0.5mm；

吹塑法可以挤出0.1mm以下，甚至更薄的薄膜，但是只能用于吹塑柔韧性的可塑性塑料。

以上几种办法都只能制作热塑性的薄壁无缝圆筒。

但是有些领域，需要用到耐温度比较高的无缝薄壁圆筒，比如热固性的聚酰亚胺塑料就会应用在激光打印机、复印机、传真机等需要热定影的定影装置上。这一类的薄壁无缝圆筒是以高耐热、高强度的聚酰亚胺为基材，以不粘材料为表层的。采用以上通用的方法就会有很大的困难。。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种简单易行的制造热固性塑料无缝圆筒的办法；通过这种办法，可以制造厚度为10微米至2mm之间任意厚度的圆筒。

本发明的技术方案是：

首先在圆筒1内壁涂上不粘涂层2并烧结牢固，形成圆筒3。

圆筒1可以为金属及其合金、陶瓷材料组成。

不粘涂层可以为单涂层，也可以为多涂层。其中特别是面层2-1优选聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。为了增加不粘涂层2的牢固程度，在面层2-1和圆筒1之间，可以涂一层底涂2-2。

其次在圆筒3内壁成型一层液态材料4，让其干燥之后，形成一个无缝圆筒5，再把无缝圆筒5从圆筒3上分离下来。

上述成型液态材料，更详细的介绍为：首先将足够的液态或者膏状材料涂抹在圆筒3一端内壁，然后垂直放置（涂有液态或者膏状材料的一端在上部），再将一个合适直径的圆球6从放在上部端口，让其自由落下，就会在圆筒内壁形成均匀的一层液态或者膏状材料。

本成型方法中，液态或者膏状材料的粘度一般在20000厘泊至300000厘泊之间，优选80000厘泊至150000厘泊。

圆球6材质可以选用金属及其合金、陶瓷材料、塑料等各种材质。一般要求圆球密度大于2×10³kg/m³，优选大于6×10³kg/m³至12×10^3kg/m³。

其次，将已经挂好液态或者膏状材料4的圆筒3在干燥。根据材料不同，干燥的温度也有所不同。干燥的目的是使成型的液态或者膏状材料失去流动性，并能从圆筒3上顺利剥离，形成无缝圆筒5。

圆球6的直径D1与无缝圆筒5厚度（H)之间的关系

H=k×(d1-D1)×V%

其中，d1----圆筒3的内径，

K----与树脂粘度、圆球密度相关的常数，

V%----液态或者膏状材料4中不挥发份的体积百分比

本发明在干燥中，将挂好液态或者膏状材料的圆筒3放置水平并使其旋转并同时加热干燥，以防止液态或者膏状材料流挂。特别指出的是，将挂好液态或者膏状材料4的圆筒3放在旋转排辊上，依靠摩擦力使其旋转，能够克服流挂现象。圆筒3的转速一般在5-200rpm，优选在20-60rpm。

加热方式可以采用热辐射加热，也可以采用热风加热。优选使用定向风嘴，从圆筒3内部加热。

圆筒3内壁涂有的不粘材料能促进无缝圆筒5能从圆筒3上顺利剥离。

对于含有溶剂的树脂体系，将取出的树脂无缝圆筒5套在合适的圆柱上，再将其以合适的程序升温至树脂的固化温度，处理一定的时间，使其完全包裹在圆柱上，并挥发掉所有的溶剂和小分子，形成树脂无缝圆筒7。

为了降低树脂圆筒7的内应力和保证其形状，圆柱直径D2与树脂无缝圆筒5的直径d1之间应该保持如下关系：

（1-0.8ε）<D2/d1<（1-0.9ε），其中ε为树脂圆筒7在自由状态下加热后的收缩率。

实施例1