[发明专利]一种可调节多点定位制孔装置及制孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于大型钢桁梁、钢桁拱等桥梁杆件制孔的可调节多点定位制孔装置，以及利用该装置制孔的方法。

背景技术

现代栓接铁路钢桁梁桥设计时，普遍采用主桁上、下弦节间与标准设计节间通过变化调整达到桁架的整体起拱要求。起拱调整量可通过改变节点板或杆件长度来实现。当设计采用改变杆件长度调整时，因杆件两端高强螺栓孔群间的孔距相应变化调整量不同，使其缺乏标准性和通用性，这给工厂化制造中制孔带来极大不便。同时也导致了制孔工装规格种类繁多，增加了制孔工装的制作成本，且降低了制孔效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通用性强，能够减少制孔装置的种类和数量，减低工装制作费用，满足了大规模制造过程中制孔的标准化生产需求的可调节多点定位制孔装置，本发明的另外一个目的在于提供一种利用该装置制孔的方法。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

一种可调节多点定位制孔装置，包括制孔模板、调节模板和用于连接制孔模板、调节模板的两个桥接板，所述制孔模板包括设置有孔群的制孔端和用于连接桥接板的定位端，该定位端以制孔模板中线对称设置有两组定位孔，所述的调节模板包括设置有孔群的制孔端和用于连接桥接板的调节定位端，调节定位端以调节模板中线对称设置有两组矩形布置的调节孔，调节孔分别设置在矩形顶点和中心处，桥接板的一端设置有若干组与制孔模板的定位孔匹配的连接孔，每组连接孔前后相隔一定距离设置，桥接板的另外一端设置有一组与调节模板的调节孔水平位置对应，前后距离不对应的异形分布的桥接孔。

所述的制孔模板的定位端以制孔模板中线对称设置有两个螺纹孔，所述桥接板设置有与螺纹孔对应的腰形孔。

所述的制孔模板和调节模板的端部和侧边设置有若干个用于卡合在制孔杆件上的卡具。

所述的卡具包括设置在制孔模板、调节模板上的螺母板和与其螺纹连接的螺栓。

一种利用所述的可调节多点定位制孔装置制孔的方法，利用沉头螺栓和腰形孔，将两个桥接板预连接到制孔模板上，之后将其和调节模板分别吊装到制孔杆件的板面上，根据制孔杆件两端孔群间的孔距，依靠腰形孔滑动桥接板使其连接孔移动至指定位置定位孔，插入定位销，利用调节模板的端部卡具调节，使桥接板上的桥接孔对准调节模板上调节孔中的某一孔插入定位销，锁紧卡具进行制孔作业。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本装置将制孔模板、调节模板和桥接板变换组合成整体后参与制孔，保证了长大杆件的制孔精度，各个部分为钢构件，组合成整体后与制孔杆件具有相同的线膨胀系数，制孔时，组合成整体后和制孔杆件一起随着温度的变化膨胀或收缩，其具有相同的温度变化量，这样就保证了不同温度条件下制孔杆件的精度，消除了温度对制孔精度的影响；

2、本装置通过制孔模板、调节模板和桥接板的不同组合，解决了大型桥梁起拱等原因造成钢构件长度变化的制孔难题，实现了工厂制孔标准化生产，在生产过程中通过更换不同长度尺寸的桥接板，可实现长度方向上的任意变化调整量，大大减少了制孔工装制作的规格种类和数量，降低了工装费用，进而降低了生产成本；

3、本装置还可以设置不同方位定位孔的数量和位置，可实现平面360°全方位的调整变化；

4、本装置通过巧妙设计，使各个部分灵活安装和拆卸，便于工人吊装、操作、存放和维护管理，实用性强；

5、本发明的制孔方法利用该制孔装置制孔，制孔精度高，效率高，适合工厂的规模化、标准化生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为制孔模板结构示意图；

图3为调节模板结构示意图；

图4为桥接板结构示意图；

图5为本发明组合尺寸示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。