[发明专利]一种鸡骨架联产脱骨原料肉、鸡骨高汤及硫酸软骨素的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鸡骨架联产脱骨原料肉、鸡骨高汤及硫酸软骨素的方法。

背景技术

据联合国粮农组织数据统计显示，近10年来世界肉类生产中鸡肉产量增长很快，其中增长最快的地区是亚洲，而中国鸡肉产量居世界第二位，2009年我国肉鸡产量约1370万吨，鸡骨架是禽类加工的主要副产物约占鸡总重的25%，我国年产鲜鸡骨约137～411万吨产量很高。但是目前对鸡骨架的利用率比较低，主要是用作鸡骨泥及饲料加工，其次也有少量用作明胶提取，鸡骨架的综合利用率比较低；在鸡软骨利用方面，目前大多采用酸碱法结合酶法从鸡胸软骨中提取价格昂贵的硫酸软骨素，由于不能实现联产，骨酶解液作为废水处理，造成资源量费和环境污染。鸡胴体经分割后，产生了大量的鸡骨架副产物，鸡骨架中肉比例为70%-70%，骨架占25%-30%。鸡骨的主要营养成分为蛋白质、脂肪和矿物质，其中含有蛋白质16.35%、脂肪9.75%、水分59%，此外也含有钙、磷、铁等微量元素，VA、VD、VB₁、VB₂、VB₁₂等维生素和磷脂质、磷蛋白等物质。由于采用集约化规模化养殖方式，肉鸡的生长期较短，通常在40d-60d，使得鸡骨钙化不完全，其中含有1%的软骨素。随着我国肉鸡产业的的发展，如何实现鸡骨架高值化利用，具有显著的经济和环境效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种鸡骨架联产脱骨原料肉、鸡骨高汤及硫酸软骨素的方法。

本发明所提供的鸡骨架联产脱骨原料肉、鸡骨高汤、硫酸软骨素的方法，包括下述步骤：

1）将鸡骨架通过骨肉分离机，分离出产物A冷鲜脱骨原料肉和鸡骨渣，冷鲜脱骨原料肉主要用于肉制品原料；

2）将分离出的鸡骨渣进行热压抽提，抽提结束后去除骨渣，得到鸡骨汤；

3）将鸡骨汤静置沉淀，取上清液进行油水分离，分别得到脱油骨汤和鸡骨油；

4）采用大孔树脂柱对所述脱油骨汤进行吸附，吸附结束后对所述大孔树脂柱进行洗脱，洗脱液用乙醇溶液沉淀，收集沉淀物并干燥得到产物B硫酸软骨素；

5）将经步骤4）中大孔树脂柱吸附后的脱油骨汤进行浓缩，再与步骤3）得到的鸡骨油进行调配、均质、杀菌，得到鸡骨高汤。

其中，步骤1）中所述鸡骨架为冰鲜鸡骨架或者解冻后的鸡骨架。

步骤2）所述热压抽提中所述鸡骨渣与水的质量比为1:2-2.5，所述热压抽提的温度为125℃-128℃，压力为0.28-0.3MPa，抽提时间为1.2-1.5h。

步骤2）中去除骨渣的方法为振动除渣法，所用的筛的孔径可为40-60目。

步骤4）中所述大孔树脂具体适用于丙烯酸强碱性阴离子交换树脂。

所述大孔树脂柱采用并联或串联方式连接。

所述大孔吸附树脂柱中大孔吸附树脂的添加量为所述脱油骨汤质量的4-5%。

所述大孔树脂柱的径高比为1:7-10，吸附流速为2-3BV（吸附柱体积）/小时。

所述洗脱的洗脱剂为质量浓度为2-3%的NaCl溶液。所述洗脱剂的用量为树脂用量的2-2.5倍，洗脱时间为3-4小时。

步骤5）中对经大孔树脂吸附后的脱油骨汤进行浓缩的方法为双效浓缩或机械热泵（MVR）浓缩。这两种方法均是采用二效同时蒸发，真空度0.04Mpa，样液温度80℃，浓缩至固形物含量为40-45%。二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%，充分达到节能的作用。

步骤5中浓缩后的脱油骨汤按照浓缩物质量13%±2%计算，添加食用盐，然后搅拌调和槽内的浓缩物，加入鸡骨油，并使槽内温度控制在82～90℃，恒温调和时间控制在30～40min之间，使之调和均匀得到鸡骨高汤成品。

所述方法还包括在步骤5）前对步骤3）得到的鸡骨油进行下述处理的步骤：向所述鸡骨油中加入相当于其体积分数8-10%、温度为80-85℃的水进行水洗，水洗结束后静置，去除废水收集鸡骨油；再将收集的鸡骨油加热到120-125℃除去残余水分，迅速降温后得到鸡骨油。

本发明实现了鸡骨架联产脱骨肉、鸡骨高汤及硫酸软骨素产品，使低价值的鸡骨架副产物得到高值化开发利用。本发明提供的硫酸软骨素联产方法为物理分离方法，克服了酶法、化学法等方法成本高、操作复杂及有残留等弊端，并且不影响联产产品的品质，经济效益显著。同时，联产工艺减少了废弃物排放，实现了清洁生产。

附图说明