[发明专利]一种可双向拉开和合拢滤板的机构有效
申请号: | 201210152551.0 | 申请日: | 2012-05-17 |
公开(公告)号: | CN103418169A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 任学军 | 申请(专利权)人: | 任学军 |
主分类号: | B01D25/32 | 分类号: | B01D25/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 062152*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双向 拉开 合拢 机构 | ||
技术领域
本专利属于压滤机技术领域,尤其涉及一种可双向拉开和合拢滤板的机构。
背景技术
压滤机逐块拉板系统中应用的往复拉板装置和现有公开技术及文献所提供的只能将滤板拉开合拢到压紧板方,而无法反向拉板合拢,要将滤板合拢到止推板方是由压紧板一次将所有滤板推拢到止推板方。这就带来了如下技术不足:
1、压紧板在打开卸饼空间回撤到位后,很难保证其密封面和主梁垂直,另外,滤板在拉开过程中,因两侧拉板不同步或部分滤板变形等,合拢到压紧板方后,滤板的密封面和主梁会不垂直,产生一定的角度(俗称“打邪”),当压紧板向止推板方推拢滤板时,这些滤板会在同向分力的作用下向主梁一侧滑移,如不及时调整,几个循环后就会侧推主梁(俗称“扛梁”),严重时会将主梁推弯曲,更严重的会出现主梁崩出的重大事故。要解决这一问题,就是在卸饼结束后将滤板逐块合拢到止推板方(因主梁和止推板是固定在一起,是相互垂直的)。凭现有技术,这个过程,只能通过现场至少两名操作工人才能完成,即增多了现场人员配制,又增加了工人的劳动强度。
2、在拉板卸饼过程中如发现或怀疑滤板、滤布或滤饼有问题,只能暂停后,由俩人同时将已合拢滤板拉回检查。无法实现压滤机的一人操作。
发明内容
本发明克服了以上技术中的不足,提供了一种可双向拉开和合拢滤板的机构。本发明不仅满足了普通自动拉板压滤机的要求,而且完全满足了智能压滤机对滤板拉开合拢的要求,为压滤机安全运行、实现一人巡视或无人值守提供了解决方案。本发明采取的技术方案为:止推板与密闭装置被固定在主梁两端;主梁上排列着压紧板和若干块滤板;止推板和压紧板两侧安装阻挡板,滤板两侧安装拉板离合器,拉板离合器由左、右压头、挡杆、弹簧和连接杆构成;主梁两外侧安装有链轮、链条和导轨;链条上装有若干个拉板头;拉板头上连接着导轨护板;压紧板、滤板、止推板两侧用连接索进行串联,连接索长度必须小于最小卸饼空间距离。当压滤机进入卸饼程序时,压紧板在密封装置的拖动下将卸饼空间打开,并通过设在压紧板和滤板两侧的连接索把滤板从合拢状态拉开,这时安装在此滤板两侧的拉板离合器上的左、右压头在弹簧的作用下向滤板密封面外部移动,带动挡杆向下伸出,当左、右压头外移到最大位置时,挡杆伸出到最长位置,这时会被正在运动到此的拉板头钩住,将其合拢到压紧板方,当左、右压头中的一只触到阻挡板或拉板离合器时,本压头就会向滤板密封面内移动,挡杆就会被带动向上升起,到滤板被合拢时,本压头移回到滤板密封面内,挡杆升起到最上位置,滤板被合拢时,挡杆与拉板头脱钩,拉板头会顺利地通过。在前块滤板被合拢的同时,通过安装在两侧的连接索又会将后面的滤板拉开合拢状态。这样重复上诉拉开和合拢过程,到最后一块滤板被拉开到接近连接索长度时触动限位器开关,停止拉板,进入下个工作程序。如下个工作程序设定为向止推板方合拢滤板,只要链轮反转运行就可重复上诉过程,将滤板逐块合拢到止推板方。在滤板合拢过程中,需要反向合拢时,只要改变链轮旋转方向就可反向合拢。通过链轮的旋转方向的变化,达到了即可向压紧板方向,又可向止推板方向,双向合拢滤板目的。
在本技术方案中所述的拉板头和在拉板头上连接的导轨护板,其特征在于:拉板头由两片连接板、护板连接件、两只限位螺钉、两只导轨滚轮和滚轮轴组成,连接板与链条外板为一体结构;在两连接板中部安装滚轮轴,轴两端安装滚轮,滚轮在导轨内侧上端面滚动;连接板上部安装护板连接件,护板连接件下端面为圆弧形,弧度与链轮齿顶圆弧度相仿,两端中间安装导轨护板限位螺钉。在导轨上配置由高分子材料制成的可自由弯曲、耐磨性好的导轨护板。在导轨护板所对应的护板连接件限位螺钉的位置上开有长槽,将导轨护板和拉板头上的护板连接件相连,拉板头在拉开和合拢滤板时,导轨护板随着进行运动,即有效的防护了链条又防止了拉板头在拉板过程中的后仰问题。
附图说明
图1一种可双向拉开和合拢滤板机构的结构示意图;图2拉板离合器在打开状态时的结构示意图;图3拉板离合器在合拢状态时的结构示意图;图4拉板头、导轨护板结构示意图;图5A-A向示意图。
图中:1密封装置、2压紧板、3阻挡板、4滤板、5拉板离合器、5-1左压头、5-2右压头、5-3挡杆、5-4弹簧、5-5连接杆、5-6壳体、6止推板、7主梁、8链轮、9链条、10拉板头、10-1连接板、10-2护板连接件、10-3限位螺钉、10-4导轨滚轮10-5滚轮轴、11导轨、12连接索、13导轨护板
具体实施方法
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