[发明专利]耐磨防腐胶泥

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料，尤其是涉及一种耐磨防腐胶泥。

背景技术

循环流化床锅炉具有对燃料适应性好、燃烧效率高和环境性能好等优点，近些年来在国内得到了快速的发展。至今，国内有近3000台循环流化床锅炉在设计建造和运行中。目前已投运的循环流化床锅炉普遍存在耐火耐磨内衬材料磨损脱落、金属受热面磨损、辅机故障等问题。循环流化床锅炉耐火耐磨內衬材料的损坏脱落常常造成锅炉事故而停炉，影响锅炉的连续安全运行，加大了锅炉的检修工作量和提高了运行费用。 随着衬里材料性能的发展，材料性能对加水量、搅拌分散、养护等因素更敏感，对施工技术提出了更高要求。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种耐磨防腐胶泥，施工简单方便，固化后整体性强，抗热震性好，耐磨耐酸性好，避免运行中耐火耐磨內衬材料的损坏脱落，保证锅炉的连续安全运行，减少检修工作量，降低运行费用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种耐磨防腐胶泥，包括A料及B料，

所述A料的组份配比（重量百分比）为：

环氧树脂       22-30%；     金属硅粉      6-10%；     

棕 刚 玉       25-35%；     纳米碳化硅    8-10%；

碳 化 硅       12-15%；     硅 刚 玉      5-10%；

所述B料的组份配比（重量百分比）为：

固 化 剂        10-15%；     金属硅粉      15-25%；      

棕 刚 玉        18-25%；     纳米碳化硅    8-10%；

碳 化 硅        15-20%；     硅 刚 玉      5-10%；

绿    碳        3-5%。 

进一步的：

所述A料的组份配比（重量百分比）为：

环氧树脂       28%；     金属硅粉      8%；     

棕 刚 玉       33%；     纳米碳化硅    9%；

碳 化 硅       14%；     硅 刚 玉      8%；

所述B料的组份配比（重量百分比）为：

固 化 剂        14%；     金属硅粉      22%；      

棕 刚 玉        23%；     纳米碳化硅    9%；

碳 化 硅        19%；     硅 刚 玉      9%；

绿    碳        4%。

所述A料的制备：环氧树脂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装备用；

所述B料的制备：固化剂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装备用。

所述纳米碳化硅的粒度为30-50nm。

所述固化剂为酮亚胺。

本发明的技术效果在于： 

本发明公开的一种耐磨防腐胶泥，利用A料、B料现场混合施工，施工操作简单方便，固化后整体性强，抗热震性、抗氧化冲蚀、耐磨耐酸性好，避免运行中耐火耐磨內衬材料的损坏脱落，保证锅炉的连续安全运行，减少检修工作量，降低运行费用。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1、

耐磨防腐胶泥包括A料及B料，其中，

A料的组份配比（重量百分比）为：

环氧树脂       28%；     金属硅粉      8%；     

棕 刚 玉       33%；     纳米碳化硅    9%；

碳 化 硅       14%；     硅 刚 玉      8%；

B料的组份配比（重量百分比）为：

固 化 剂        14%；     金属硅粉      22%；      

棕 刚 玉        23%；     纳米碳化硅    9%；

碳 化 硅        19%；     硅 刚 玉      9%；

绿    碳        4%。