[发明专利]组合模体定型模具

说明书

㈠技术领域：本发明涉及异型材弧面板定型模具的改进，是一种组合模体定型模具。

㈡背景技术：现有技术异型材弧面板定型模具中的模体是呈矩形体构造，定型模具模体型腔的两侧均设有水冷管孔及排气管孔，水冷管孔是顺沿模体型腔的纵轴方向布置，排气管孔是垂直模体型腔的腔壁布置；现有技术异型材弧面板定型模具存在的问题是：矩形模体加工排气管孔难度较大，并且加工模体的材料损耗大、加工成本高。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决现有的异型材弧面板定型模具所存在的排气管孔加工难度大、模体加工的材料损耗大及加工成本高的问题，提供一种组合模体定型模具。

    本发明的具体方案是：一种组合模体定型模具，它具有模体、左右型腔模板、上封板及下封板，模体上设有型腔，模体型腔的两侧均设有水冷管孔及排气管孔；其特征是：所述的模体是由上型板、下型板、连接板及镶条组成，上型板及下型板上分别设有弧面构造，上型板及下型板是采用连接板及镶条的拼接构成Z字形的组合模体；所述的模体上的型腔是由上型板及下型板上的弧面构造拼合构成，模体上的水冷管孔及排气管孔是分别设在上型板及下型板弧面构造的一侧。

本发明所述的上封板上设有排气通槽，上封板与模体安装时，上封板上的排气通槽是构成模体上型板位于连接部位排气管孔的连通。

本发明所述的型腔模板上分别设有型腔、进排水槽及管接头，型腔模板与模体安装时，型腔模板上的型腔是与模体上的型腔对接安装，型腔模板上的进排水槽及管接头是构成模体上的水冷管孔的连通。

    本发明与现有的异型材弧面板定型模具相比较，本发明是将原结构矩形模体设计成Z字形的组合模体，则组合模体上加工排气管孔较容易，解决了原结构所存在的排气管孔加工难度较大的问题，同时加工模体的材料消耗得到下降，加工模体的成本得到降低；本发明结构紧凑、易于加工及制造成本低；本发明较好的解决了现有的异型材弧面板定型模具所存在的排气管孔加工难度大、加工模具的材料损耗大及加工成本

高的问题。

㈣附图说明：

图1：本发明结构主视图；

图2：本发明结构左视图；

图3：本发明A--A视图（型腔模板未反映）；

图4：本发明左视图（型腔模板未反映）；

图5：模体结构B--B主视图；

图6：模体结构左视图；

图7：本发明应用安装主视图；

图中：1—型腔模板，2—模体，3—上封板，4—下封板，5—管接头，6—型腔，7—进排水槽，8—水冷管孔，9—排气管孔，10--排气通槽，11—上型板，12—下型板，13—弧面构造，14—连接板，15--镶条，16—模架座板。

㈤具体实施方式：

    实施例：（详见图1、图2）一种组合模体定型模具，它具有模体2、左右型腔模板1、上封板3及下封板4，模体2上设有型腔6（详见图3、图4），模体2型腔6的两侧均设有水冷管孔8及排气管孔9；特别是：所述的模体2是由上型板11、下型板12、连接板14及镶条15组成（详见图5、图6），上型板11及下型板12上分别设有弧面构造13，上型板11及下型板12是采用连接板14及镶条15的拼接构成Z字形的组合模体；所述的模体2上的型腔6是由上型板11及下型板12上的弧面构造13拼合构成，模体2上的水冷管孔8及排气管孔9是分别设在上型板11及下型板12弧面构造13的一侧。    

本实施例所述的上封板3上设有排气通槽10（详见图3、图4），上封板3与模体2安装时，上封板3上的排气通槽10是构成模体2上型板11位于连接部位排气管孔9的连通。

本实施例所述的型腔模板1上分别设有型腔6、进排水槽7及管接头5（详见图2），型腔模板1与模体2安装时，型腔模板1上的型腔6是与模体2上的型腔6对接安装，型腔模板1上的进排水槽7及管接头5是构成模体2上的水冷管孔8的连通。

本实施例或是设有模架座板16（详见图7），模架座板16上一字并排安装有两个本发明。