[发明专利]一种胶磷矿正反浮选脱泥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体地说是一种胶磷矿浮选脱泥工艺。

背景技术

目前胶磷矿是我国磷矿石的主要来源，具有储量大、品位低、嵌布粒度细、形态结构复杂等特点，因此大多数胶磷矿都需要使用选矿方法对原矿石进行加工。

浮选法是胶磷矿选矿的一种重要方法，国内的磷矿浮选厂在浮选胶磷矿时，主要有单一正浮选流程、单一反浮选流程、正—反浮选流程、反—正浮选流程和双反浮选流程等，都采用的是破碎—磨矿—分级—浮选的工艺流程。

很多胶磷矿中原生细泥含量较大，矿石中脉石矿物与磷矿物结合致密，需要很细的磨矿，才能使矿物达到单体解离，磨矿过程中又会产生大量次生细泥。所以进入浮选流程的磷矿石细泥含量较大，无论采取哪种浮选流程，都会使浮选药剂消耗量增大，回收率和精矿品位也要受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单、经济、有效的胶磷矿正反浮选脱泥工艺，可以降低胶磷矿中原生细泥和次生细泥对浮选过程的影响，并提高浮选回收率和精矿品位、降低药剂消耗量、提高浮选设备使用效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：胶磷矿脱泥浮选工艺按以下步骤进行：

1、胶磷矿原矿在破碎之后磨矿之前，先进入洗矿机中进行擦洗，将原矿按颗粒粒度的不同，分为粗粒级和细粒级两部分；

1.1、粗粒级部分（大于0.038毫米）在通过洗矿机之后，进入磨矿分级流程；

1.2、细粒级部分（小于0.038毫米）为通过洗矿机后脱除的细泥，是洗矿机脱泥产生的尾矿；

2、粗粒级部分矿浆在进入磨矿分级之后浮选之前，还要进入水力旋流器，进行一次脱泥；

2.1、沉砂部分（大于0.038毫米；小于0.074毫米占83.44%）在通过水力旋流器之后，进入正反浮选流程，得到浮选精矿和浮选尾矿；

2.2、溢流部分（大于0.038毫米）为通过水力旋流器后，脱除的细泥，是水力旋流器脱泥产生的尾矿；

3、浮选精矿经过浓缩、过滤得成品磷精矿和精矿回水；洗矿机脱泥尾矿、水力旋流器脱泥尾矿和浮选尾矿经过浓缩、过滤得磷尾矿和尾矿回水，精矿回水和尾矿回水再进行循环利用，回到洗矿机中或浮选厂各回水用水点。

本发明的生产工艺进一步说明：胶磷矿原矿在经过破碎之后，先进入洗矿机中进行擦洗，将原矿按颗粒粒度的不同，分为粗粒级和细粒级两部分。粗粒级部分（大于0.038毫米）在通过洗矿机之后，进入磨矿分级流程；细粒级部分（小于0.038毫米）为通过洗矿机后脱除的细泥，是洗矿机脱泥后产生的尾矿。

粗粒级部分矿浆进行粗磨矿，产品为-3毫米。然后进入水力旋流器分级，溢流部分进入另一水力旋流器进行脱泥，沉砂进行细磨，磨矿产品再进入水力旋流器分级，形成磨矿分级闭路。

脱泥水力旋流器将分级水力旋流器的溢流，按照矿浆中的矿石按矿粒在水中沉降速度的不同，分为沉砂部分（大于0.038毫米；小于0.074毫米占83.44%）和溢流部分（小于0.038毫米）两部分。脱泥沉砂部分经过正反浮选流程之后，得到浮选精矿和浮选尾矿。脱泥溢流部分（大于0.038毫米）为通过水力旋流器后，脱除的细泥，是水力旋流器脱泥产生的尾矿。

浮选精矿经过浓缩、过滤得成品磷精矿和精矿回水；洗矿机脱泥尾矿、水力旋流器脱泥尾矿和浮选尾矿经过浓缩、过滤得磷尾矿和尾矿回水。精矿回水和尾矿回水再进行循环利用，回到洗矿机中或浮选厂各回水用水点。

本发明的胶磷矿正反浮选脱泥工艺与一般浮选工艺不同，采用了洗矿机脱泥和水力旋流器两次脱泥，减少了原生矿泥和次生矿泥进入浮选流程。可以提高浮选回收率和精矿品位、降低药剂消耗量、提高浮选设备使用效率。精矿回水和尾矿回水还可以进行循环再利用，回到洗矿机擦洗的流程中，做到了废水零排放，减少了选矿过程对环境的污染。

图1是本发明的胶磷矿正反浮选脱泥工艺流程图。

具体实施方式

胶磷矿正反浮选脱泥工艺原矿性质如下：

胶磷矿原矿化学成分及各种成分含量表