[发明专利]打螺钉定位工装、打螺钉结构及打螺钉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打螺钉定位工装、打螺钉结构及打螺钉方法。

背景技术

目前，在对两个部件(以下称第一固定件、第二固定件)进行装配时，经常需要通过打螺钉的方式进行固定，现有的作法是，通过手工的方式将第一固定件上的第一固定孔与第二固定件上的第二固定孔进行对准。

现有的作法往往造成对位不准，耗时长，效率低下。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种打螺钉定位工装、打螺钉结构及打螺钉方法，本发明对位准，效率高。

其技术方案如下：

一种打螺钉定位工装，包括底座、定位柱及弹性件，底座的上部形成放置台，底座具有垂直于放置台的滑孔，滑孔的上端为限位孔，定位柱的下端设有限位头，弹性件设于定位柱与底座之间，在弹性件的作用下，定位柱的限位头被限位孔限位，定位柱的上端从限位孔伸出。

所述底座包括座体及设于座体上的套管，所述滑孔设于套管内。

在所述定位柱的上端端头处设有沉孔。

所述滑孔的高度大于所述定位柱的长度。

所述弹性件为弹簧。

一种打螺钉结构，包括第一固定件、第二固定件，在第一固定件上设有第一固定孔，在第二固定件上设有第二固定孔，还包括有定位工装，定位工装具有底座、定位柱及弹性件，底座的上部形成放置台，底座具有垂直于放置台的滑孔，滑孔的上端为限位孔，定位柱的下端设有限位头，弹性件设于定位柱与底座之间，第一固定件置于放置台上，第二固定件置于第一固定件上，在弹性件的作用下，定位柱的限位头被限位孔限位，定位柱的上端从限位孔伸出并穿过第一固定孔及第二固定孔。

在所述弹性件处于自然状态时，所述定位柱上端距所述放置台的距离大于所述第一固定件的厚度。

所述滑孔位于所述放置台的上方。

所述滑孔的高度小于所述第一固定件的厚度。

一种打螺钉方法，将第一固定件置于定位工装上，将第二固定件置于第一固定件上，定位工装的定位柱穿入第一固定件的第一固定孔及第二固定件的第二固定孔，使第一固定孔与第二固定孔相对，固定螺钉穿入第二固定孔及第一固定孔，压缩弹性件，并将第一固定件与第二固定件固定。

在所述定位柱的上端端头处设有沉孔，在前述步骤中，固定螺钉穿入第二固定孔时，其端头被沉孔径向限位，避免固定螺钉在打入时径向摆动。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、在固定前先将第一固定件置于定位工装的放置台，再将第二固定件置于第一固定件上，第一固定孔与第二固定孔通过套管及定位柱进行定位，以使第一固定孔与第二固定孔对准，在打螺钉进，固定螺钉下沉，此时定位柱将弹性件压下以便让位，不会对第一固定件及第二固定件的固定造成影响；

2、在定位柱上端的端头处设有沉孔，在打螺钉时，固定螺钉的端头被定位柱上的沉孔限位，避免固定螺钉径向摆动而打偏；

3、所述滑孔的高度大于所述定位柱的长度，在固定螺钉的长度大于第一固定件与第二固定件厚度的总和的情况下，定位柱可完全退入滑孔，固定螺钉伸出第一固定孔的部分可以从限位孔深入滑孔内。

附图说明

图1是本发明实施例一所述打螺钉定位工装的示意图；

图2是本发明实施例一所述打螺钉结构的示意图；

图3是图2的局部剖视图；

图4是本发明实施例二所述打螺钉结构的示意图；

附图标记说明：

100、定位工装，110、底座，111、放置台，112、座体，113、套管，114、滑孔，121、限位孔，130、定位柱，131、限位头，132、沉孔，140、弹性件，200、第一固定件，210、第一固定孔，300、第二固定件，310、第二固定孔，400、固定螺钉。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

实施例一

一种打螺钉定位工装100如图1所示，包括底座110(底座110包括座体112及套管113)、定位柱130及弹性件140(本实施例中，弹性件140为螺旋弹簧)，底座110的上部形成放置台111，套管113直立的固设于底座110的放置台111上，套管113内设有滑孔114，滑孔114的上端为限位孔121，定位柱130的下端设有限位头131，弹性件140设于定位柱130与底座110之间，在弹性件140的作用下，定位柱130的限位头131被限位孔121限位，定位柱130的上端从限位孔121伸出。在所述定位柱130的上端端头处设有沉孔132。