[发明专利]一种天然气脱硫工艺

权利要求书

1.一种天然气脱硫工艺，其特征是：采用碱液吸收天然气中的硫化氢生成硫化钠，富含硫化钠的吸收液的闪蒸尾气采用碱液吸收和催化氧化把尾气中的硫醇转化成二硫化物加以收集，同时回收闪蒸后碱液中的硫化钠以实现天然气净化达标的同时尾气和废水排放也达标的要求。

2.根据权利要求1所述的天然气脱硫工艺，其特征是：所述的碱液吸收天然气中的硫化氢生成硫化钠，包括如下流程：加热节流降压后的含硫天然气经酸气分离器进行气液分离后，与碱液循环泵（E）出来的循环碱液和循环泵二（F）来的碱液在气液混合器（A）中混合后进入气液分离器（B），从分离器（B）出来的预脱硫天然气进入纤维膜脱硫反应器（D）与新鲜碱液和循环泵二（F）来的碱液反应脱除硫化氢，脱硫合格天然气经净化分离除去携带的少量液滴后计量外输；从分离器（B）出来的碱液进入循环泵一（E），部分碱液进入闪蒸器（C）,从闪蒸器（C）出来的气相去脱硫醇系统，液相去硫化钠回收系统。

3.根据权利要求1所述的天然气脱硫工艺，其特征是：所述的富含硫化钠的吸收液的闪蒸尾气采用碱液吸收和催化氧化把尾气中的硫醇转化成二硫化物加以收集，即闪蒸尾气脱硫醇工艺，包括如下流程：闪蒸气加入少量空气后与加有催化剂的新鲜碱液和循环碱液从纤维膜脱硫醇反应器（G）的上端进入，顺向流过反应器，硫醇被氢氧化钠碱液吸收生成的硫醇钠盐在催化剂的作用下，被空气或氧气氧化生成二硫化物和氢氧化钠，二硫化物 由于比重小浮在碱液的上面，从反应器（G）的集液槽中部流出，进入二硫化物分离器（H），底部碱液由循环泵三（I）返回顶部，净化后的气相去尾气回收系统，二硫化物分离器（H）底部的碱液由循环泵四（J）返回脱硫醇反应器（G）的上部，剩余气体从二硫化物分离器（H）上部排出，二硫化物从二硫化物分离器（H）中部排出去二硫化物收集系统。

4.根据权利要求1所述的天然气脱硫工艺，其特征是：所述的回收闪蒸后碱液中的硫化钠，包括如下流程：从闪蒸器（C）出来的含硫化钠的碱液进入沉淀分离系统，碱液中的碳酸氢钠与加入的硫化钡 反应生成硫化钠和碳酸钡沉淀，分离碳酸钡后的富含硫化钠的母液进入蒸发结晶系统，通过蒸发和结晶分离出硫化钠，蒸发冷凝水回用。

5.根据权利要求2所述的天然气脱硫工艺，其特征是：所述的碱液吸收天然气中的硫化氢的流程中，所述的闪蒸器（C）为一种填料型气液分离器，操作压力为0.2MPa，操作温度为常温。

6.根据权利要求2所述的天然气脱硫工艺，其特征是：碱液吸收天然气中的硫化氢的流程中，所述的纤维膜脱硫反应器（D）为纤维膜液-液传质反应器，其中纤维为直径0.1mm的金属丝，循环液为浓度3.7gNaOH/100ml的碱液。

7.根据权利要求3所述的天然气脱硫工艺，其特征是：所述的闪蒸尾气脱硫醇流程中，其特征是：所述的纤维膜脱硫醇反应器（G）为纤维膜液-液传质反应器，其中纤维为直径0.1mm的金属丝，循环液为浓度20NaOH/100ml的碱液。

8.根据权利要求3所述的天然气脱硫工艺，其特征是：所述的闪蒸尾气脱硫醇流程中，其特征是：所述的二硫化物分离器（H）为幕帘式聚结器。

9.根据权利要求3所述的天然气脱硫工艺，其特征是：所述的闪蒸气脱硫醇系统流程中，氧化硫醇钠盐使用的催化剂为聚酞氰钴。

10.根据权利要求4所述天然气脱硫工艺，其特征是：所述的回收闪蒸后碱液中的硫化钠，所述的蒸发结晶系统由一台蒸发器和一些结晶盘组成。