[发明专利]一种固体酸烷基化反应方法

权利要求书

1.一种固体酸烷基化反应方法，烷基化烃原料与固体酸烷基化催化剂在反应器中接触，在烷基化反应条件下，原料中的异构烷烃与烯烃进行烷基化反应得到高辛烷值汽油组分；其特征在于，所述的反应器为移动床催化蒸馏塔，固体酸烷基化催化剂由装剂口连续加入移动床催化蒸馏塔并向下移动，经各层催化剂床，由最下层催化剂床底部卸出，烷基化烃原料引入移动床催化蒸馏塔内，分馏为汽液两相，汽相物流穿过催化剂床向上流动，液相物流穿过催化剂床并向下流动，反应物流与催化剂接触反应，反应后物流继续分馏。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的移动床催化蒸馏塔包括反应段、可选的精馏段和提馏段，所述的反应段包括至少一个催化剂床（2），催化剂床（2）由上到下分层排列，催化剂床层之间由催化剂输送管（4）连通，最上层催化剂床（2）上部经催化剂输送管（4）连通装剂口（5），最底层催化剂床（2）下部经卸剂口阀门（12）连通卸剂口（11）；催化剂床（2）中设置导汽管（8），催化剂床（2）底部设置溢流堰（9）。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，沿轴向所述的两个催化剂床之间、最上层催化剂床之上及最下层催化剂床之下设置塔板（3），塔板（3）上设置塔板降液管（6），塔板降液管（6）下端插入液封槽（7）内。

4.按照权利要求2或3的方法，其特征在于，所述的导汽管（8）设置在催化剂床（2）的中部。

5.按照权利要求2或3的方法，其特征在于，所述的导汽管（8）为锥形。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于，所述的导汽管（8）截面面积约占整个塔截面的10~60%。

7.按照权利2的方法，其特征在于，所述的催化剂床2的内壁和外壁都开有小孔或小槽作为液相通道。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的催化剂床2的内壁内侧衬金属丝网。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的异构烷烃选自C3~C7异构烷烃中的一种或几种，所述的烯烃为为与烯烃C3以上的各种单烯烃。

10.按照权利要求9的方法，其特征在于，所述的异构烷烃选自C4~C6异构烷烃中的一种或几种。

11.按照权利要求9或10的方法，其特征在于，所述的烯烃选自C4~C6单烯中的一种或几种。

12.按照权利要求1的方法，所述烷基化反应条件为：反应温度为40~350℃，反应压力为0.4~2MPa，反应原料的质量空速为0.1~10h^-1，异构烷烃与烯烃的体积比为1~20，塔顶回流比为2~50。

13.按照权利要求12的方法，其特征在于，所述烷基化反应条件为：反应温度为50~250℃，反应压力为0.5~1.5MPa，反应原料的质量空速为0.5~8h^-1，异构烷烃与烯烃的体积比为2~15，塔顶回流比为5~30。

14.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的固体酸烷基化催化剂选自负载型杂多酸催化剂、负载或不负载的杂多酸盐催化剂、β分子筛催化剂、超强酸催化剂、离子交换树脂和酸处理的氧化物催化剂中的一种或几种。