[发明专利]一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺

权利要求书

1.一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：其工艺步骤如下：

第一步，选择非精炼油脂为原料，并将原料油适度预处理、选用合格的甲醇和催化剂A；

第二步，将油脂中加入催化剂A，通入过量甲醇进行预酯化反应，并将排出的夹带水蒸气的气相甲醇精馏再生；

第三步，将预酯化后的油脂静置切除酸渣，并调整到适宜的温度，同时单独将适当比例的催化剂B和甲醇溶解，并调整到合适的温度；

第四步，将油脂与配制好的催化剂B和甲醇溶液在合适条件下进行酯交换反应；

第五步进行水洗并分液去除催化剂B和酯交换产生的甘油，并对多余的甲醇予以精馏回收，得到非标品A；

第六步，非标品A真空蒸馏得到非标品B和塔底重油；

第七步，对非标品B进行深度脱酸、水洗、脱水得到严格符合国家标准GB/T20828～2007的生物柴油产品。

2.根据权利要求1所述的一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：在上述第一步中，所述甲醇为符合国家标准GB 338～2004一等品的产品，用量是每吨油脂投入300～450公斤，实际消耗约130～160公斤；所述非精炼油为所有不达菜籽油国标GB 1536～2004一级品指标的单一动植物毛油、微生物油脂、餐饮废弃油脂、酸化油、地沟油以及各种上述油脂的任意混合的油脂。

3.根据权利要求1所述的一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：在上述第一步中，所述适当比例的催化剂B和甲醇为质量百分比6.3％～6.5％催化剂B和质量百分比30％的甲醇。

4.根据权利要求1或3所述的一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：所述催化剂A选用符合国家标准GB/T 534～2002工业硫酸合格品的浓硫酸，用量为；所述催化剂B选用符合国家标准GB 209～2006 IS～DT I优等品的固体氢氧化钠。

5.根据权利要求1或3所述的一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：上述第三步中，所述适宜的温度和合适的温度均58℃～62℃。

6.根据权利要求1所述的一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：上述第二步中，所述预酯化的温度为140℃～160℃，常压；酯交换的温度55℃～60℃，常压。

7.根据权利要求1所述的一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：上述第六步中，非标品A在高真空和导热油做热源经真空蒸馏塔进行真空蒸馏操作，分离未彻底转化为脂肪酸甲酯的成分，得到非标品B；所述真空蒸馏的真空度为-0.09MPa～绝压，所述热源的温度为240℃～280℃。

8.根据权利要求1或7所述的一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：所述非标品B的主要成分为脂肪酸甲酯。

9.根据权利要求1所述的一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：在上述第七步中，对非标品B的深度脱酸工艺为用软水配制含有10％w的氢氧化钠溶液，依比例搅拌状态下加入非标品B中在温度为40℃～50℃下脱酸。

10.根据权利要求9所述的一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺，其特征是：在上述第七步中，所述水洗、脱水的工艺为：

在非标品B深度脱酸后加碱液后搅拌10分钟，静置30分钟即可自然沉降皂团；在脱酸釜锥底先切除集中皂团，之后进入碟式离心机深度脱皂；离心机脱皂后的油品在静态混合器内与5％w的40℃～50℃软水在线洗涤，锥体罐沉降分离，通过切水除去残余的微量皂；水洗后的油品进入闪蒸脱水塔80℃～100℃脱除残余水分，即可得到完全符合国家标准的生物柴油产品。