[发明专利]一种表面活性剂压裂液的缓释破胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田油水井增产技术领域，特别涉及压裂液的压后快速返排，是一种用于表面活性剂压裂液的缓释破胶方法。

背景技术

表面活性剂压裂液是利用表面活性剂在临界浓度以上互相缠绕，聚集成蠕虫状胶束，并在必要条件下通过无机盐和反离子使胶束进一步压缩或延长，从而增稠达到携砂的目的，压后通过原油或地层水稀释，破坏缠绕状态，达到降粘破胶的目的。但是对于部分能量不足的低渗储层，为了保证压裂液在压后利用缝内聚集的能量快速返排，降低渗透率伤害，缩短试排周期，需要快速放喷返排，而往往这类低渗储层液量不足，压后短时间难以聚集足够的地层流体使表面活性剂压裂液破胶，强制放喷又容易造成吐砂。为了解决上述矛盾，有工艺方法在加砂后期追加液体破胶剂，由于表面活性剂压裂液的增稠机理不同于聚合物压裂液，与破胶剂相遇后瞬时即可破胶，造成砂堵。也有工艺方法在加砂完成后继续泵注破胶剂，但仅在近井地带起到作用，还破坏了支撑剂分布形态，得不偿失。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面活性剂压裂液的破胶方法，用于表面活性剂压裂液在液量不足的储层压后快速破胶返排，降低伤害，缩短试排周期。

本发明所述的表面活性剂压裂液的缓释破胶方法：在表面活性剂压裂液施工中，在混砂车上添加缓释型破胶剂。

1、上述缓释型破胶剂分三种，分别为标记为1#、2#和3#，其中：

1#：胶囊缓释型破胶剂，粒径范围为1.0~4.0mm，由内核（破胶剂）和包覆膜（水溶性材料）经覆膜加工得到，该包覆膜在表面活性剂压裂液中1~2小时后溶透，内部的破胶剂快速释放，使体系粘度迅速下降至3mPa.s以下，达到破胶目的。

2#：固体颗粒缓释型破胶剂，粒径范围为1.0~4.0mm，由破胶剂与载体、分散剂、粘合剂等均匀混合，压制、烘干、粉碎、筛选得到。该产品在表面活性剂压裂液中边溶解边释放出破胶剂，完全溶解时间约120min，保证裂缝远端压裂液的彻底破胶。

3#：高粘液体缓释型破胶剂，粘度约2000mPa.s，由破胶剂与高粘液体混合而成，加入表面活性剂压裂液后，缓慢稀释释放破胶剂，完全溶解时间约30min，保证近井地带压裂液的快速破胶。

2、三种缓释型破胶剂的具体添加时段及加量如下：

从开始泵注前置液至加砂结束，全程添加1#缓释型破胶剂（胶囊缓释型破胶剂），投加比例为每立方米压裂液中添加3～10kg。

前置液阶段，添加2#缓释型破胶剂（固体颗粒缓释型破胶剂），投加比例为每立方米压裂液中添加2～5kg。

加砂结束前5~15min至加砂结束，添加3#缓释型破胶剂（高粘液体缓释型破胶剂），加入速率呈楔形递增，即每立方米压裂液中高粘液体缓释型破胶剂加量由1kg逐渐提高至30~100kg。

3、三种缓释破胶剂的制备方法：

（1）、1#缓释破胶剂，胶囊缓释型破胶剂

原材料及配比：

内核（破胶剂）：十二烷基硫酸钠。40~70%。

包覆材料：聚乙烯醇，型号：1799。与内核质量百分比之和为百分之百。

制备过程：

将十二烷基硫酸钠进行筛选，选取粒径为0.5mm~2mm的颗粒作为内核，加入包衣机，启动主风机，控制使芯粒处于流化状态；并开启换热器加热气流，进而加热芯粒；配制包埋乳液，启动供液泵开始喷雾包薄膜，然后气流使薄膜干燥；出料、筛分，加入定量环己烷洗涤薄膜外表面，干燥后得到胶囊缓释型破胶剂成品。

（2）2#缓释破胶剂，固体颗粒缓释型破胶剂

原材料及配比：

淀粉：15~25%

微晶纤维素：5~15%

水：20~25%

工业乙醇：5~15%

羧甲基纤维素钠：2~4%

其余为粉末状十二烷基硫酸钠，各组分质量百分比之和为百分之百。

制备过程：

将工业乙醇加入水中，开启搅拌设备，依次缓慢加入淀粉和微晶纤维素，最后加入羧甲基纤维素钠和粉末状十二烷基硫酸钠，继续搅拌20min，停止搅拌后加热至60℃并维持30min，将上述糊状物抹成饼状薄层，平均厚度不超过2cm，风干后粉碎，筛选粒径1.0~4.0mm部分为成品。

（3）3#缓释破胶剂，高粘液体缓释型破胶剂

原材料及配比：

聚乙烯醇（型号：1788）：5~10%

聚乙二醇（型号：2000）：5~10%

骨胶：3~6%

水：40~50%