[发明专利]一种混凝土用复合掺合料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料制作技术领域，具体涉及一种混凝土用复合掺合料的制备方法。适应于利用多种工厂废弃物及少量激发组分，经共同粉磨工艺，制备能替代一定量水泥，制成混凝土的建材产品。

背景技术

火力发电厂废弃物粉煤灰、脱硫石膏及钢铁冶炼厂废弃物水淬矿渣等大量堆放，造成土地资源被占，严重污染环境。寻找有效、绿色的处理方法，成为目前社会的迫切需求。国内外混凝土掺合料往往因单一使用或强度活性不够、或成本过高，大大影响了使用和推广。利用多种工业废弃物共同粉磨技术，激发废弃物中潜在能量使其具有辅助胶凝效果，提高了粉磨效率，降低了混凝土成本。

发明内容

本发明的目的就是为解决以上问题，提供一种复合掺合料原料主要有粉煤灰、矿渣、锂渣、脱硫石膏等多种工业固体废弃物，它们经共同粉磨协同作用，能在混凝土中替代一定量水泥，同时消耗了废弃物，有效改善环境，使上述工业废弃物无害化、资源化成为可能，获取绿色复合建材产品，其粉磨工艺简单，不需要复杂设备，生产效率高，生产成本低，有较好的经济效益和社会效益的一种混凝土用复合掺合料的制备方法。

本发明的主要技术方案是这样实现的，所述的一种混凝土用复合掺合料的制备方法，包括激发组分的选取，其特征在于根据各工业固体废弃物的特性按照一定比例进行复合，然后加入激发剂共同粉磨。复合掺合料通过共同粉磨方式，获取胶凝能量。所述的工业废弃物包括火电厂原状粉煤灰及脱硫石膏、炼钢厂矿渣、锂冶炼厂锂渣等工业废弃物。

所述的共同粉磨方式，是采用球磨机粉磨，根据各废弃物的特性选择适宜激发剂，主要是在球磨条件下使其磨细并混合均匀。

(1)所用原材料通过烘干设备，烘干至含水率小于2％

(2)按照适当比例与激发剂共同投入球磨机，粉磨30min，制得成品。

所述的工业废弃物及激发组分，具有如下组份及较佳重量配比：

粉煤灰400～600g 矿渣粉100～200g 锂渣10-50g 脱硫石膏50～100g 元明粉10～40g 硫氰酸钠5～10g 沸石粉100～200g。

本发明的积极效果是：多种工业固体废弃物在激发组分存在条件下共同粉磨，获得辅助胶凝特性。该复合掺合料能取代混凝土中一定量的水泥，使混凝土耐久性增加、施工难度降低，且不影响其他单组份掺合料的掺入。这样不仅节约了水泥用量，降低了成产成本，同时也因为水泥用量的降低及废弃物利用，起到了节能减排保护环境的作用。

与现有技术相比：本发明是将多种工业固体废弃物复合，在激发组分存在条件下共同粉磨，使材料获得辅助胶凝特性。

以下结合实例作详述，但不作为对本发明的限定。

具体实施方式

一、生产工艺：

(1)所用原材料通过烘干设备，烘干至含水率小于2％

(2)按照适当比例与激发剂共同投入球磨机，粉磨30min，制得成品。

工业废弃物及激发组分，具有如下组份及重量配比：

粉煤灰600 矿渣粉200 锂渣30 脱硫石膏100 元明粉130 硫氰酸钠8 沸石粉150。

二、实施例详述

实例1.

1)将各原料按上述比例粉煤灰粉磨30min，值得成品。

2)上述成品取代15～20％PO42.5水泥，与二级粉煤灰S95级矿粉等一同进行C30混凝土试配。

3)该混凝土与基准混凝土相比，体积稳定性大优，28天抗压强度基本相当，后期抗压强度，如90天、180天明显高于基准混凝土，且混凝土工作性能有一定程度提高。

实例2

工业废弃物及激发组分，具有如下组份及重量配比：

粉煤灰600 矿渣粉100 锂渣40 脱硫石膏120 元明粉110 硫氰酸钠9 沸石粉170。

1)将各原料按上述比例粉煤灰粉磨30min，值得成品。

2)上述成品取代15～20％PO42.5水泥，与二级粉煤灰S95级矿粉等一同进行C30混凝土试配。

3)该混凝土与基准混凝土相比，体积稳定性大优，28天抗压强度有所提高，后期抗压强度，如90天、180天明显高于基准混凝土，且混凝土工作性能有一定程度提高。