[发明专利]无粘结剂甲醇制芳烃催化剂及其制备方法有效
申请号: | 201210150288.1 | 申请日: | 2012-05-16 |
公开(公告)号: | CN103418426A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 陈希强;汪哲明;肖景娴 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | B01J29/48 | 分类号: | B01J29/48;C07C1/20;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08 |
代理公司: | 上海东方易知识产权事务所 31121 | 代理人: | 沈原 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘结 甲醇 芳烃 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种无粘结剂甲醇制芳烃催化剂,以重量份数计包括以下组分:
a)70~95份选自无粘结剂ZSM-5沸石;和载于其上的
b)1~30份选自Ag、Zn或Ga中的至少一种氧化物;
c)0~5份选自Mo、Cu、La、P或Ce中的至少一种氧化物;
其中,无粘结剂ZSM-5沸石的比表面为420~560 m2/g,催化剂的径向压碎强度大于40N/cm。
2.根据权利要求书1所述无粘结剂甲醇制芳烃催化剂,其特征在于催化剂的径向压碎强度大于60N/cm。
3.根据权利要求书1所述无粘结剂甲醇制芳烃催化剂,其特征在于所述无粘结剂ZSM-5沸石的Si/Al原子比为10~100。
4.权利要求书1所述无粘结剂甲醇制芳烃催化剂的制备方法,包括以下步骤:
1)取所需量的模板剂Ⅰ、酸催化剂、硅源、铝源和水在0~60℃混合均匀得到混合物Ⅰ,搅拌条件下水解0.1~10h,然后将其转入密闭容器,于30~90℃条件下反应生成凝胶,凝胶老化后将其取出,经过干燥得到样品A,其中模板剂Ⅰ选自聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯(P123)或十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)中的至少一种;酸催化剂选自盐酸、硝酸或硫酸中的至少一种;硅源选自正硅酸甲酯(TMOS)、正硅酸乙酯(TEOS)或正硅酸丙酯(TPOS)中的至少一种;铝源选自硝酸铝、氯化铝或硫酸铝中的至少一种;混合物Ⅰ中各物种的质量比为:模板剂:SiO2=0.5~1.8:1,H+: SiO2=0.005~0.02:1,Al2O3:SiO2=0.005~0.05:1,H2O:SiO2=5~8:1;
2)将样品A与晶种、粘结剂混合后成型得到混合物Ⅱ,并干燥得到样品B,其中晶种选自HZSM-5分子筛,分子筛的Si/Al原子比为10~100;粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶、气相白炭黑、液相白炭黑或拟薄水铝石中的至少一种,混合物Ⅱ中各物种的质量比为:晶种:样品A=0.001~0.1:1,粘结剂:样品A=0.1~2:1;
3)将样品B置于晶化反应釜的上层,下层放置模板剂Ⅱ和水,在100~180℃自生压力条件下晶化0.5d~4天,产品经过洗涤、干燥和焙烧除去模板剂后得到样品C,其中,模板剂Ⅱ选自四丙基氢氧化铵、乙二胺、三乙胺、正丙胺、正丁胺或己二胺中的一种,各物种的质量比为:模板剂Ⅱ:样品B=0.001~4:1,水:样品B=1~100:1;
4)在样品C上负载所需量的修饰元素M和N的氧化物之后,经过60~130℃干燥2-24h、450~650℃焙烧1~8h制得无粘结剂甲醇制芳烃催化剂,其中,修饰元素M选自Ag、Zn或Ga中的至少一种,N选自Mo、Cu、La、P或Ce中的至少一种。
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