[发明专利]利用生活垃圾中的混合塑料与棉秆制备的塑木及其方法有效

专利信息
申请号: 201210150222.2 申请日: 2012-05-07
公开(公告)号: CN102660067A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 王树众;李学东;陈林;罗永忠;赵军;孟海鱼;王龙飞;施海华 申请(专利权)人: 四川川润环保能源科技有限公司;西安交通大学
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L97/02;B29C47/00;B29B9/00;B07B7/00;B07B11/06
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 田洲
地址: 611743 四川省自贡*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 利用 生活 垃圾 中的 混合 塑料 制备 塑木 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种塑木,其特征在于,该塑木由以下质量百分比组分组成:聚乙烯35%~45%,聚丙烯4%~7%,聚氯乙烯7%~12%,棉秆纤维33%~40%,相容剂5%~8%,偶联剂0.2%~2.4%,光稳定剂0.2%~0.5%,抗氧化剂0.2%~0.5%,润滑剂2.1%~4.2%,着色剂1.2%~2.8%,抗静电剂0.1%~0.5%,除臭杀菌防腐剂0.2%~0.4%。

2.根据权利要求1所述的塑木,其特征在于:该塑木由以下质量百分比组分组成:聚乙烯37%,聚丙烯6%,聚氯乙烯7%,棉秆纤维36%,相容剂6%,偶联剂1.2%,光稳定剂0.3%,抗氧化剂0.4%,润滑剂3.3%,着色剂2.1%,抗静电剂0.4%,除臭杀菌防腐剂0.3%。

3.根据权利要求1所述的塑木,其特征在于:聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯共同组成混合塑料,该混合塑料为城市生活垃圾经过两段式滚筒筛的破袋和挑挂分选以及进一步的双风室多功能风选机风选得到。

4.根据权利要求3所述的塑木,其特征在于,所述两段式滚筒筛包括固定机架、安装在固定机架上的滚筒筛和滚筒筛驱动装置(4);滚筒筛包括相互连接的滚筒筛入口段(1)和滚筒筛出口段(5);给料口(2)安装于滚筒筛入口段(1)的入口处,滚筒筛的下方设有筛下物收集装置(7);滚筒筛入口段(1)和滚筒筛出口段(5)的圆周方向上布置有若干筛孔(101),滚筒筛入口段(1)圆周内壁安装有若干破袋刀(102),滚筒筛入口段(1)内设有与所述破袋刀(102)相配合的清刀装置(103);滚筒筛入口段(1)和滚筒筛出口段(5)的外周设有清理筛孔(101)的清孔装置(6);滚筒筛出口段(5)圆周内壁安装有若干长条物挑挂装置(501),在滚筒筛出口段(5)内安装有三排挂针链(502、503、504)组成的长条物收集装置。

5.根据权利要求3或4所述的塑木,其特征在于,所述双风室多功能风选机包括壳体,壳体内设有第一风选室、第二风选室和振动筛;壳体的进料口处设有旋转给料器;壳体上在旋转给料器的下方设有连通鼓风机组的第一风室进风口;第一风选室下部靠近第一风室进风口处设有第一双级锁气出料装置;第一双级锁气出料装置的右侧设有振动筛;振动筛的下部设有第二双级锁气出料装置;振动筛的右侧为第二风选室;振动筛的出料口下方设有连通鼓风机组的第二风室进风口,第二风选室下部靠近第二风室进风口处设有第三双级锁气出料装置,第二风选室下部远离第二风室进风口处设有第四双级锁气出料装置;第二风选室后部的第四双级锁气出料装置上部设有第二梳板;第一风选室远离第一风室进风口的后部设有第一梳板和第五双级锁气出料装置;第一风选室和第二风选室的出风口通过管道连接旋风分离器;旋风分离器通过管道连接鼓风机组。

6.根据权利要求1所述的塑木,其特征在于:所述棉秆纤维的粒径为40~100目。

7.根据权利要求1或2所述的塑木,其特征在于:相容剂采用氯化聚乙烯,偶联剂采用聚亚甲基聚苯基异氰酸酯,抗氧化剂采用N-苯基-β萘胺,光稳定剂采用CHIMASSORB 8,润滑剂采用硬脂酸酰胺、油酸酰胺或软脂酸酰胺,着色剂采用ASA亮光/哑光彩色共挤料,抗静电剂采用ATMER 154,除臭杀菌防腐剂采用IRGAGUARDB1000。

8.一种制备如权利要求1至7中任一项所述的塑木的方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将破碎到40~100目的棉秆纤维在150℃的烘干箱内干燥处理3h;

(2)将城市生活垃圾经过两段式滚筒筛的破袋和挑挂分选以及进一步的双风室多功能风选机风选得到聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯,按照比例取聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯进行清洗破碎,干燥脱水并进行造粒,得到粒度为40~80目的混合塑料颗粒;

(3)在温度为150℃的加热夹套高速混合机中,先加入棉秆纤维,搅拌5分钟,然后将混合塑料颗粒和除相容剂以外的其他助剂加入并搅拌均匀,相容剂在出料前5分钟加入,搅拌均匀后出料即得塑木。

9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,将步骤(3)出料后的塑木进行造粒得到塑木颗粒,然后利用螺旋挤出机将塑木颗粒挤出成型,得到塑木样品;挤出成型时,加料段温度为140℃,挤出段温度为210℃。

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