[发明专利]一种含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒及其生产方法

权利要求书

1.一种含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒，其特征在于，在所述乙丙橡胶颗粒中包括含活性氢化合物的彩色母粒、含活性氢键的纳米补强剂和补强剂构成的补强材料、含活性氢键的纳米活性剂和活性剂构成的活性剂材料。

2.如权利要求1所述的含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒，其特征在于，所述含活性氢化合物是聚醚多元醇，或是聚酯多元醇，所述含活性氢化合物在乙丙橡胶颗粒的原料中占0.01份~5份。

3.如权利要求1所述的含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒，其特征在于，所述含活性氢键的纳米补强剂是纳米碳酸钙，或是纳米碳黑，或是纳米白炭黑，所述补强剂是碳酸钙，在所述补强剂材料中含活性氢键的纳米补强剂与补强剂的体积比为5~50份:100份。

4.如权利要求2或3所述的含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒，其特征在于，所述含活性氢键的纳米活性剂是纳米氧化锌，所述活性剂为氧化锌，在所述活性剂材料中纳米氧化锌与氧化锌的体积比为5~50份:100份。

5.如权利要求4所述的含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒，其特征在于，所述乙丙橡胶为三元乙丙橡胶，或为二元乙丙橡胶。

6.一种权5所述含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

S1：制作采色母粒，将含活性氢化合物加入颜料中，再加入彩色母粒载体和抗紫外线剂物料经充分分散、混合，然后由挤出机挤出造粒；

S2：制作补强剂材料，将碳酸钙加热到60~90⁰C，然后加入纳米碳酸钙，进行充分搅拌、混合，加入的体积比例为碳酸钙：纳米碳酸钙=100份: 5~50份；

S3：制作活性剂材料，就氧化锌加热到60~90⁰C，然后加入纳米氧化锌，进行充分搅拌、混合，加入的体积比例为氧化锌：纳米氧化锌=100份: 5~50份；

S4：制作乙丙橡胶彩色颗粒，在S1步制成的彩色母粒中加入硫化剂，同时加入S2步制成的补强剂材料，S3步制成的活性剂材料，以及促进剂、增塑剂和抗老化剂，经过密炼、开炼机，再进入硫化缸内进行硫化处理，制成硫化胶片，硫化处理的温度为160~170⁰C，硫化处理的时间为10~25分钟；

S5：将S4步制成的硫化胶片经过破碎即可得到含活性氢化合物的乙丙硫化橡胶彩色颗粒。

7.如权利要求5所述的含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒生产工艺，其特征在于，所述S1步中的颜料是在彩色颜料中加入聚乙二醇，所述彩色母粒载体是乙烯-醋酸乙烯酯，所述抗紫外剂是UV-531。

8.如权利要求6所述的含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒生产工艺，其特征在于，所述S1步中的物料充分搅拌、混合时挤出机的机头温度为130~150⁰C，挤出机的螺杆转速为80~120转/分。

9.如权利要求5所述的含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒生产工艺，其特征在于，所述S4步中的硫化剂为硫磺，或为过氧化物，所述增塑剂为石蜡油，所述促进即为二甲基二硫代氨基甲酸锌，所述抗老化剂为巯基苯并咪唑的锌盐。

10.如权利要求5所述的含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒生产工艺，其特征在于，所述S4步中的硫化处理是蒸汽流化，或是微波硫化，或是辐射硫化。