[发明专利]立式油膜涂覆机及其涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板带涂油设备及其涂覆方法，特别涉及一种可在金属板带表面微量且精确涂覆油膜的立式油膜涂覆机及其涂覆方法。

背景技术

现代社会铝制和铁制容器应用范围日益广泛，对普遍应用的镀锡板材、铝板、铝箔表面质量要求也在提高。工艺要求需要所用板材在后续制程如卷绕、修剪、分切及印刷等过程中将表面涂覆一层润滑油膜，起到润滑和防锈功能。油膜在板带上必须均匀，任意一个点漏涂就有可能出现锈斑，而任意一个点油膜过量又能导致板带在后续印刷时出现油墨无法附着的漏点。

现有的板带涂油设备有刀梁式和旋杯式:刀梁式涂油设备涂覆油量在100-3000mg/㎡，而且因其刀缝小于0.2mm，容易出现堵塞而漏涂现象;旋杯式的板带涂油设备在实际运行中会有油颗粒在离心力作用下未被充分细化飞出，容易在板带上形成油斑，影响油墨附着。

因此，提供一种可在金属板带表面微量且精确涂覆油膜的油膜涂覆机仍是目前工业生产中亟待解决的技术问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了立式油膜涂覆机，包括外壳和两组油雾化单元，将液状油雾化为油雾颗粒，两组电离单元，分别设于两组油雾化单元上方，接收油雾化单元雾化产生的油雾颗粒并使油雾颗粒带电，两组吸附单元，分别设于电离单元上方；两组油雾化单元、电离单元和吸附单元对称布置，油雾化单元、电离单元和吸附单元设置于外壳内。

在一些实施方式中，油雾化单元包括油箱和雾化喷嘴，油雾喷嘴一端设于油箱内，另一端设于油箱外，油雾喷嘴中部还设有喷嘴。由此，可以利用雾化喷嘴使油雾化，利用油雾对板带进行涂覆。

在一些实施方式中，电离单元包括两个金属板、两个绝缘柱、电极金属丝、底部安装板和油雾进口，其中，油雾进口设于底部安装板中部，绝缘柱分别设于底部安装板的两端，金属板分别设于油雾进口两侧、底部安装板的两对侧，电极金属丝两端分别与两个绝缘柱连接，并设于两对侧的金属板之间。由此，通电后的电离箱可以使油雾化单元中产生的油雾带有电荷。

在一些实施方式中，底部安装板上设有多个螺孔，油箱上方设有与油雾进口相对应的通槽。由此，电离单元可通过螺孔固定于油箱上方。另外，通槽的设置可实现油雾颗粒可从油雾化单元进入电离单元的目的。

在一些实施方式中，吸附单元包括两组平板电极板和绝缘棒，绝缘棒连接于平板电极板与外壳之间。由此，通电后的平板电极板之间即接地后的被涂覆物周围可形成均匀电场，电场可使得带电油雾均匀吸附在被涂覆物上。

在一些实施方式中，还包括两组风压输送单元，风压输送单元分别设于油雾化单元一侧，风压输送单元包括风机、输送管、风箱、调节阀门和压力检测计，风箱与所述油雾化单元一侧连接，调节阀门和压力检测计设于输送管上，输送管一端连接风箱、另一端连接风机。由此，风机可为油雾在机体内部运动提供动力。

在一些实施方式中，还包括挡油板，挡油板水平设于油雾化单元内。由此，利用重力作用避免多余的大油颗粒横向运动，保证被涂覆物表面无多余油点。

在一些实施方式中，还包括上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊分别设于吸附单元的上方和油雾化单元的下方，被涂覆物在上导向辊和下导向辊之间运行。由此，利用被涂覆物向上运动时形成的气流带动油雾上行，并且设备中心上下贯穿可形成烟灶效应，使油雾不会因重力而向下落，保证所有油雾从电离腔出来后向上进入吸附腔，不会外溢污染环境。

本发明还提供了该立式油膜涂覆机的涂覆方法，包括，在油箱中，利用油雾喷嘴将液状油雾化为油雾颗粒后，通过挡油板对油雾颗粒进行筛选；利用与油箱连接的风箱，将风机产生的气流通入立式油膜涂覆机的机体内，为油雾颗粒运动提供动力；使筛选后的油雾颗粒随气流进入通电后的电离单元进行电离以带电；在被涂覆物周围形成均匀电场；将油雾颗粒均匀涂覆在被涂覆物表面上。

在将液状油雾化为油雾颗粒时，将油雾喷嘴一端设于液状油内，另一端穿过油箱设于油箱外，从外通入压缩空气，利用油雾喷嘴的一端将油从油箱中吸出后从油雾喷嘴的喷嘴喷出雾状油雾颗粒。

附图说明

图1为本发明一实施方式的立式油膜涂覆机的结构示意图；

图2为图1所示立式油膜涂覆机中油雾化单元的结构示意图;

图3为图1所示立式油膜涂覆机中电离单元的结构示意剖面图；

图4为图1所示立式油膜涂覆机中吸附单元的结构示意图；

图5为图1所示立式油膜涂覆机中风压输送单元的结构示意图；