[发明专利]一种采用热等静压成型工艺制作整体环形机匣件的方法

权利要求书

1.一种采用热等静压成型工艺制作整体环形机匣件的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

S1:将内控形模具与外控形模具组装后放入金属包套筒体内，将所述金属包套筒体与所述内控形模具的上、下端盖封焊；所述内控形模具和所述外控形模具是根据整体环形机匣件的形状制备而成；所述金属包套是根据所述外控形模具的形状制备而成；

S2:在所述金属包套内装入粉末并通过振动摇实；

S3:将装粉后的金属包套放入加热炉中，并对所述金属包套进行抽真空脱气处理后获得热等静压处理前的待致密制件；

S4:对所述待致密制件进行热等静压处理使粉末成型固结；

S5：去除金属包套及模具获得整体环形机匣件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外控形模具是熔模铸造而成；所述熔模由SLS设备制造而成。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末为球形粉末。

4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述粉末为钛合金粉末、镍基高温合金粉末或不锈钢粉末；所述粉末的大小为100-300目。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热等静压处理的工艺条件为：使热等静压设备内温度达到所述粉末熔点的0.6-0.8倍，使热等静压设备内压强达到100-200Mpa，并保温保压2-3小时，最后卸压并随炉冷却。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属包套为不锈钢或低碳钢材料制成。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空脱气中加热炉的温度为500-800℃，真空度为（3~8）×10^-3pa。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2之前还包括下述步骤：

对焊接好的金属包套进行检漏，当金属包套有漏气现象时对金属包套与端盖连接处重新封焊。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5具体为：

利用机械加工或腐蚀的方法去除金属包套及模具。