[发明专利]一种热核聚变堆用不锈钢钢锭的制造方法无效

专利信息
申请号: 201210149589.2 申请日: 2012-05-15
公开(公告)号: CN103422032A 公开(公告)日: 2013-12-04
发明(设计)人: 韩石磊;刘承志;李鹏远;廖敏;罗蓉蓉 申请(专利权)人: 核工业西南物理研究院;山西太钢不锈钢股份有限公司
主分类号: C22C38/58 分类号: C22C38/58;C22C38/44;C22C38/52;C22C38/48;C22C38/54;C21C7/072;C21C7/00
代理公司: 核工业专利中心 11007 代理人: 高尚梅
地址: 610041 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 热核 聚变 不锈钢 钢锭 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于钢锭制造方法,具体涉及一种热核聚变堆用不锈钢钢锭的制造方法。 

背景技术

磁体支撑结构是ITER使用的结构之一,ITER计划(International Thermonuclear Experimental Reactor国际热核聚变实验堆)是欧盟、美国、中国、日本、俄罗斯、印度、韩国七个国家地区参加的新型热核聚变实验堆项目。为确保ITER项目顺利进行,需要特殊不锈钢,即不锈钢中的Co≤0.100%,B≤0.002%,氮含量则要求在0.06%-0.25%的范围内。现有技术中存在多种制造不锈钢钢锭的方法,但是这些方法制造的不锈钢钢锭Co含量一般为0.10%~0.25%;B含量一般为0.0006~0.001%;而氮含量很难准确控制在±0.015%,一般氮含量波动为±0.030%。因而传统技术制造的钢锭无法满足热核聚变实验堆的要求。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷,提供一种热核聚变堆用不锈钢材料的控制方法,使热核聚变堆用不锈钢钢锭材料的钴、硼、氮元素含量控制到要求范围内。 

本发明是这样实现的:一种热核聚变堆用不锈钢钢锭的制造方法,包括下述步骤: 

步骤一:准备原料及生产条件要求 

以铁水、铬铁、镍板、锰铁、硅铁与钼铁为原料, 

步骤二:AOD炉冶炼工艺 

将铁水、铬铁、镍板、锰铁、硅铁与钼铁加入电炉或转炉中冶炼后,倒入AOD炉中冶炼,AOD炉氮成分控制工艺:AOD炉钢水采用氮气、氧气混合吹入或只吹氮气进行冶炼,出钢前只吹氩气进行搅拌,氩气吹入量目标值,按照以下(1)式计算: 

Y=17.5e-0.002X    (1) 

式中:X——产品目标氮含量,ppm(百万分之一), 

Y——吹入钢水氩气量,立方米/吨钢, 

步骤三:LF工艺 

当钢水氮含量在目标范围要求时,LF底吹氮气流量控制在0.2-1.0升/分钟·吨钢,进行成分、温度调整操作, 

钢水的成分达下述要求时出钢,钢水的成分的重量百分比为: 

0<C≤0.03%;0<Si≤0.75%;0<Mn≤2.00%;P≤0.03%;S≤0.01%;Cr 16.00%-18.50%;Ni 10.00%-14.00%;Mo 2.00%-3.00%;0<Co≤0.10%;N 0.06%-0.25%;0<Nb≤0.10%;0<Ta≤0.10%;0<B≤0.002%;其余为Fe和不可避免的杂质, 

步骤四:出钢浇注钢锭。 

如上所述的一种热核聚变堆用不锈钢钢锭的制造方法,其中,步骤一中镍板要求含Co≤0.1%,铁水及其它合金要求含Co≤0.05%。 

如上所述的一种热核聚变堆用不锈钢钢锭的制造方法,其中,步 骤二中实际吹入氩气量允许在目标值的基础上波动:Y±0.15立方米/吨钢。 

如上所述的一种热核聚变堆用不锈钢钢锭的制造方法,其中,氮含量低于目标要求时,LF炉底吹氮气进行增氮,吹氮气增加氮量,按下(2)式计算: 

W=K÷(2.0×m)    (2) 

式中:K——产品需增氮含量值,ppm(百万分之一), 

      m——吹氮气时间,分钟; 

      W——吹入钢水的氮气流量,升/分钟·吨, 

其中吹入钢水的氮气流量(W值)最佳控制在2.5-6.0升/分钟·吨钢。 

本发明的优点在于:采用本热核聚变堆用不锈钢材料控制方法所生产的产品,可保证不锈钢材成品对微量元素的含量控制在目标范围。如氮元素含量在0.06%-0.25%,钴元素含量在0.10%-0.25%,硼元素含量为0.06%-0.001%。 

具体实施方式

一种热核聚变堆用不锈钢钢锭的制造方法,包括下述步骤: 

步骤一:准备原料及生产条件要求 

以铁水、铬铁、镍板、锰铁、硅铁与钼铁为原料。其中镍板要求含Co≤0.1%,铁水及其它合金要求含Co≤0.05%,以保证成品Co含量符合成分要求。 

本步骤所用的铁水、铬铁、镍板、锰铁、硅铁与钼铁均是可以从市场上买到的产品,且在市场上能够购买到符合上述要求的产品。 

步骤二:AOD炉冶炼工艺 

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